Hierro y Acero Edicion 72 | Page 25

Laminación AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen al personal de los siguientes de- partamentos: Laboratorio Planta Churubusco, Calidad Planta Guerrero, Operación Tensonivelado, Operación Molino Continuo 2, Operación Colado Continuo por su apoyo para la recolección y análisis de muestras así como por el soporte brindado para la realización de pruebas. Equipos de seguridad para lanzas de oxígeno       Porta-lanzas Válvulas anti-retorno de seguridad Válvulas de gatillo de cierre rápido Mangueras de seguridad para oxígeno (con fibra de vidrio vulcanizada) Lanzas de inyección de carbón EAF Tambores enrolladores para mangueras Sistemas para inyección en olla www.BEDA.com • En México: Naopa Supply, S.A. de CV. • Tel. (81) 83 70 20 84 • Mail: [email protected] AISTMEXICO.ORG.MX Entre los beneficios de la inspección en línea de la lá- mina, además de la ayuda en la identificación de defectos para los fines del entendimiento de las causas origen, tam- bién están la retroalimentación al personal de operación para la toma rápida de acciones o incluso el paro de línea en caso de ser necesario, así como la clasificación de los rollos cuando surgen crisis que replantean en ocasiones re- proceso en otras líneas o segregación de rollos. En el presente trabajo se ha resumido la información re- levante de caracterización, descripción de la causa origen, medidas de control y contención implementadas para los defectos superficiales como casterfold, inclusiones y agu- jeros, que son los de mayor impacto en los indicadores de desviaciones, reproceso y reclamación de los clientes inhe- rentes a nuestro proceso de laminación de planchón del- gado. El trabajo no ha concluido, un sistema de inspección de este tipo requiere de un continuo aprendizaje para me- jorar la identificación y clasificación del defecto, reducir la confusión de defectos e incrementar la efectividad de la inspección. Aunque el trabajo realizado a través de las acciones implementadas, la disciplina operativa y el cum- plimiento a las prácticas de proceso han permitido llegar a un estado estable en la calidad, no han sido suficientes para lograr el control total de los defectos y se requiere mantener un continuo trabajo en busca de mejoras que nos lleven a ser la mejor opción para nuestros clientes. zar estudios de metalografía y el uso del MEB como he- rramienta de análisis, han permitido la identificación del origen de los principales defectos que se presentan en la lámina. 25