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Procesos y Usos del Acero
sentan una morfología esférica y mejor distribuida dentro
del material.
Figura 5
Figura 3
a)
b)
Microestructura del acero a) D2 y b) A8.
El tamaño y la composición química de los carburos pre-
sentes en ambos aceros fueron determinados por medio
de microscopia electrónica de barrido (MEB) y espectros-
copia de energía dispersiva (EDS). El acero D2 contiene
principalmente carburos de cromo con un tamaño prome-
dio de 22 mm. La Figura 4 muestra un análisis puntual en
uno de estos carburos.
Figura 4
Análisis por EDS de la composición de los carburos presentes en el acero
A8.
Figura 6
Análisis por EDS de la composición de los carburos presentes
en el acero D2.
La Figura 5 muestra los carburos presentes en el acero
A8. Este material contiene carburos base cromo y molibde-
no, los cuales se pueden clasificar por morfología en dos
tipos. Los de mayor tamaño y de color gris oscuro (3 mm)
tienen una composición química semi-cuantitativa de Fe
(54.4%), Cr (29.4%), Mo (7.23%), C (5.8%), V (3.09%),
mientras que los de menor tamaño (1.15 mm) en gris cla-
ro de Fe (42.5%), Cr (36.4%), V (7.91%), C (6.5%), Mo
(6.15%) y Si (0.40%), indicadas como a) y b) en la Figura
5, respectivamente.
d. Fractografía por medio de MEB
Se cortó un segmento de la cuchilla y se preparó para su
análisis por MEB. La Figura 6 muestra la un área de des-
postillamiento de la cuchilla donde se establece que ocu-
rre del filo hacia dentro de la cuchilla. También, se puede
observar que la fractura continúa hacia dentro del espesor
de la cuchilla.
Micrografías de un área de despostillada de la cuchilla. El círculo indica un
inicio de desprendimiento del material.
3. Discusión
Aunque la resistencia de ambos materiales cumple con
lo especificado por el fabricante, su aplicación principal
difiere. El acero A8 tiene como principal ventaja su uso en
aplicaciones para trabajo en frío, y el contenido de Si pro-
porciona resistencia al ablandamiento durante el templa-
do y mantiene la resistencia a la fractura en la microestruc-
tura [2] . La Figura 7 muestra los diferentes tipos de aceros
grado herramienta en una comparativa relativa sobre tena-
cidad contra desgaste [2,4] . En la gráfica se observa como el
acero AISI D2 tiene excelentes propiedades de resistencia
al desgaste, sin embargo muestra poca tenacidad. Mientras
que el acero AISI A8 tiene excelentes propiedades de te-
nacidad y una designación mediana en cuanto a resisten-
cia al desgaste. El factor microestructural que influye en el
inicio del agrietamiento o despostillamiento es el tamaño
y distribución de los carburos, ya que el acero D2 presenta
carburos grandes que actúan como un lugar ideal para la