Hierro y Acero Edicion 72 | Page 17

Laminación Como resultado de estos análisis se han implementado los siguientes controles • Control de azufre por debajo de 0.080 % • Control de nivel de carbono para evitar acercarse a la zona peritéctica • Descarte de moldes cuando el espesor de la placa de cobre llegue a 16 mm • Pulido del molde previo a cada inicio de secuencia • Uso de air-mist en sistemas de enfriamiento secundario • Rediseño de las curvas de enfriamiento • Mejores controles para la alineación y centrado de buza • Control de nivel del molde mediante rampas perió- dicas a lo largo de la secuencia para evitar desgastes puntuales en buza y molde • Optimización de polvos de molde en función de ti- pos de acero y velocidades de colado La siguiente gráfica muestra la tendencia en % tonela- das defectivas respecto a la producción del año. Actual- mente el defecto se encuentra en control. Ocasionalmente se tienen lotes que presentan el defecto debido a fallas de operación pero que son rápidamente contenidos. 17 Inclusiones no metálicas Se presentan como rupturas lineales de 2 a 100 cm de largo con anchos de 0.4 a 10 cm de la superficie del rollo debajo de las cuales se encuentran óxidos no ferrosos de Aluminio, Silicio, Calcio y en menor frecuencia Magnesio, Sodio, Potasio. Puede afectar una o ambas caras en forma puntual, local o generalizada dependiendo del origen y mecanismo de la inclusión. Detección: Este tipo de defectos es uno de los más comune s a encon- trarse en la superficie de la lámina y por su localización aleato- ria y no continua, la inspección realizada en los 3 metros de lámina de los rollos definidos en el plan de muestreo, hace ineficaz su detección. El principal punto de detección de este defecto se realiza en las líneas de decapado, donde es posible inspeccionar la longitud completa del rollo. Por su morfolo- gía, su detección en las líneas posteriores es bastante efectiva sin embargo su origen no es fácilmente definido. La instalación de la caseta de inspección antes de la en- trada al molino también ayudó a la detección de algunos de los defectos, principalmente los más severos, dando una retroalimentación inmediata a la colada continua para co- rrelacionar en algunos de los casos, con eventos o variacio- nes en el proceso en forma directa. Mantener las operaciones no sólo significa mantener el molino laminando, sino que también significa encontrar formas de reducir costos, mejorar el desempeño y prolongar la vida útil de su equipo. Las Grasas de Especialidad de Quaker minimizan el Costo Total de Aplicación y al mismo tiempo brindan soluciones de productos sostenibles que requieren menos volumen y reducen la energía durante el uso. Como proveedor líder en la industria de fluidos de proceso y otras especialidades químicas, nadie más ofrece el mismo nivel de experiencia y servicio. Haga equipo con Quaker y mantenga sus operaciones más severas trabajando en óptimas condiciones. Confíe en un socio que conoce la industria del acero desde dentro. Contacte a Quaker. quakerchem.com | [email protected] | 81.8158.7100 © 2017 Quaker Chemical Corporation. All Rights Reserved LAS GRASAS DE ESPECIALIDAD QUAKERTEK™ MANTIENEN SU MOLINO EN ÓPTIMAS CONDICIONES. AISTMEXICO.ORG.MX Uno de los métodos más eficaces para la detección de inclusiones en el producto, es la tendencia en la posición y variación de la barra tapón que controla el flujo de acero en el molde. Este mecanismo está reportado en muchas publicaciones técnicas. Por su efectividad en la correlación de la variación de barra tapón y aparición del defecto, se desarrolló un sistema de monitoreo en línea de la tenden- cia de la barra tapón, que permite alarmar cuando el com- portamiento de la barra está fuera de los parámetros esta- blecidos de acuerdo a los valores estándar.