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Acería
fondo de la olla, promueven la homogenización de la com-
posición y temperatura. A continuación, la olla se traslada
a la estación de refinación secundaria, donde la tempera-
tura del metal se mantiene aplicando energía eléctrica a
través de electrodos de grafito.
El proceso de refinación inicia con el control de desoxi-
dación del acero y el acondicionamiento de la escoria tan-
to en composición química como en volumen, seguida por
un periodo de desulfuración y ajuste de elementos aleantes
principalmente Carbono y Manganeso. En la máquina de
colada continua, el acero líquido se vacía de la olla a un
distribuidor simétrico de 16 toneladas de capacidad que
alimenta el acero líquido a un molde en donde inicia la
solidificación y forma un billet de acero sólido con un área
transversal de 127 x 127 milímetros de 12 metros de lon-
gitud.
Figura 1
Patio
y Cestas
de Chatarra
Horno
Eléctrico
de Fusión
Horno
Olla
Máquina
de Colada
Continua
dición del acero líquido se utilizara el sistema de pesaje ins-
talado en el carro transfer del horno olla después de haber
vaciado la colada del EAF a la olla. Se utilizó un modelo de
masa para calcular la cantidad de escoria formada durante
el vaciado de acuerdo a las condiciones químicas del ace-
ro y la adición de fundentes, desoxidantes, Ferroaleantes y
óxidos que se encuentran en el acero y pasan a la escoria.
Al finalizar cada una de las secuencia de coladas de prueba
se debe recuperar el acero remanente al interior de horno
separándolo de la escoria y pesándolo con el fin de calcu-
lar el rendimiento. Una vez determinado el análisis quí-
mico, dimensiones, densidad y rendimiento en la chatarra
chicharrón nacional, este material se usará como material
base para poder calcular el rendimiento de los demás tipos
de chatarra. Para cada prueba se cargó en un 60 % de la
carga total del horno chatarra chicharrón nacional más un
40% de la chatarra de prueba. 4) en todas las pruebas se
realizará medición en el consumo de energía eléctrica por
tonelada de acero líquido KWH/TAL. La tabla 1 presenta
el orden en el que se realizarán las pruebas.
Almacén
de Billet
4. Resultados
Diagrama esquemático del proceso de fabricación de billet en acería
Ternium Largos Norte
3. Desarrollo experimental.
A fin de cumplir el objetivo planteado, se diseñó un
plan para caracterizar los 8 distintos tipos de chatarra en
función a: 1) Análisis químico. (Se efectuará en muestreo
estratégico en muestras de chatarra alotada en cono, don-
de se definen un número de muestreos y posteriormen-
te un cuarteo. 2) Dimensiones: de las muestras obtenidas
para análisis químico se harán mediciones para calcular
su densidad, 3) Rendimiento: Se define una chatarra base
(chicharrón nacional) y se fabrica una secuencia de 5 a 7
coladas en el EAF y se realizará de acuerdo a las siguientes
condiciones. Al iniciar cada una de las pruebas de chatarra
el horno debe estar vacío, la medición en peso de cada una
de las cestas se utilizará la báscula de chatarra y para la me-
Tabla 1
Número de prueba
1
2
3
4
5
6
7
8
El análisis químico de los 8 tipos de chatarra fue muy
variado observándose un mayor contenido de elementos
residuales en la chatarra cizallado de segunda, rebaba, chi-
charrón importado y chicharrón nacional, este último pre-
senta una menor cantidad principalmente en el contenido
de Cu, debido a la separación que se realiza en los centros
de acopio. La tabla 2 presenta el promedio del análisis quí-
mico de las muestras realizadas en los lotes de chatarra. Las
dimensiones de la chatarra se muestran en la tabla 3, en
donde se identifica la paca de primera como la chatarra de
mayores dimensiones en los tres ejes. El resto de chatarras
presentan menor dimensión. La densidad de los distintos
tipos de chatarra se encuentra en la tabla 4 denotándose
principalmente dos grupos; chatarra de alta densidad ma-
yor a 600 Kg/m 3 , chatarra paca primera y chatarras con
densidad de 400 a 600 Kg/m 3 que agrupa el resto de las
chatarras. Con los valores calculados en densidad se defi-
nió la cantidad de chatarra a utilizar en cada una de las
pruebas. Ver tabla 1. Nota: la cesta de chatarra tiene una
capacidad de 70 m 3
Material Base
% de material cargado
Chicharrón Nacional
100
Chicharrón Nacional
60
Chicharrón Nacional
60
Chicharrón Nacional
60
Chicharrón Nacional
60
Chicharrón Nacional
60
Chicharrón Nacional
60
Chicharrón Nacional
60
Material Secundario
-- --
Regreso Industrial Cortadillo
Paca de Primera
Placa y Estructura
Chicharron importado
Cizallado de Segunda
Regreso Industrial
Rebaba
Listado de las pruebas realizadas mostrando cantidad de material y mezcla realizada.
% de material cargado
40
40
40
40
40
40
40