28 Procesos y Usos del Acero
28 Procesos y Usos del Acero
La Unión Europea estableció desde el 2000 diferentes declaraciones y directivas respecto a las características con el medio ambiente , la salud y la seguridad de los productos comerciales en diversas partes del mundo como :
• Directiva 2002 / 98 / EC “ RoHS ” sobre la Restricción de Substancias Peligrosas
• Directiva 2002 / 96 / EC “ WEEE ” sobre Residuos de equipos Eléctricos y Electrónicos
• Directiva 200 / 53 / EC “ EL V ” sobre Vehículos que alcanzan el final de vida útil .
Estas regulaciones prohíben o limitan el uso de ciertas substancias como Plomo ( Pb ), Cadmio ( Cd ), Mercurio ( Hg ), Cromo Hexavalente ( Cr + 6 ), Bifenilos Polibromados y Difenil Eteres Polibromados
Desde el 2006 el mundo de los recubrimientos de conversión de Zinc y aleaciones de Zinc ha cambiado considerablemente con el inicio de la aplicación de las directivas de ELV , RoHS y WEEE . Los productores de acero han cambiado de usar Cromo hexavalente Cr + 6 a usar productos de pasivado basados en Cromo trivalente Cr + 3 o Libres de Cromo .
Antes del 2006 la pasivación de acero galvanizado generalmente involucraba la aplicación de compuestos basados en Cromo hexavalente Cr + 6 . Se consideraba que la pasivación con Cromo hexavalente Cr + 6 proporcionaba una mayor protección contra la corrosión que las aplicaciones de alternativas menos tóxicas de Cromo trivalente Cr + 3 y Libre de Cromo .
El principal problema afrontado por los usuarios de los productos de pasivado con Cromo trivalente Cr + 3 fue que la alta protección contra la corrosión , comparable a la que se tenía previamente aplicando Cromo hexavalente Cr + 6 , solo se alcanzaba aplicando películas de mayor espesor .
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Desafortunadamente , la aplicación de películas más gruesas de Cromo trivalente o libre de Cromo ocasionaba una disminución o pérdida de las propiedades de adherencia de los recubrimientos orgánicos aplicados posteriormente sobre la banda de acero galvanizado , tales como pinturas o selladores , lo cuales se deterioraban rápidamente . Las películas más gruesas también ocasionaban una mayor decoloración o pérdida de la transparencia de las superficies pasivadas .
La siguiente generación de productos multifuncionales ( MFp ) para pasivado , libres de metales tóxicos , parece que resuelve estos problemas . En condiciones de pruebas avanzadas los productos de pasivado de nueva generación proporcionan protección contra la corrosión comparable a las películas delgadas de Cromo hexavalente , y mejoras significativas en las propiedades de adhesión con recubrimientos brillantes y uniformes .
Experimental
Los recubrimientos de pasivado fueron aplicados sobre lámina galvanizada industrial por inmersión en caliente en condiciones operacionales en diferentes líneas de galvanizado .
Los recubrimientos aplicados sobre el substrato tenían espesores en el rango de 200-500 nm . El recubrimiento de pasivado es caracterizado mediante la determinación de elementos de prueba que son ingredientes del producto de recubrimiento , expresados en mg / m 2 / lado .
Los recubrimientos de pasivado de Cromo trivalente Cr + 3 son caracterizados mediante el Cromo elemental de