Laminación
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Laminación
Los ciclos de la prueba se realizan de la siguiente forma : 1 . La probeta se sujeta al sistema de desplazamiento . 2 . La probeta se coloca dentro de la bobina del sistema de calentamiento la cual eleva su temperatura mediante inducción magnética .
3 . Al llegar a la temperatura deseada se dirige la probeta a la cámara de enfriamiento y se enfría por medio de aspersión de agua , terminado esto vuelve a subir .
4 . Las temperaturas varían entre 730 a 750 ° C en la parte alta , y en la baja entre 180 y 215 ° C después del enfriamiento .
5 . Los ciclos son de 26 segundos aproximadamente con un tiempo de calentamiento de 16 segundos y 5 segundos de enfriamiento , con los segundos restantes perdidos en movimientos de la prueba .
didad . El acero 4340 presenta mayor número de grietas superficiales e internas , teniendo a comparación del acero H13 , grietas más profundas y de mayor espesor .
Figura 6
Resultados
Los resultados de las pruebas tribológicas muestran que el material que presenta mayor volumen desgastado es el del acero 4340 . Por otro lado , el material que presentó menor cantidad de volumen desgastado es el AISI H13 .
Las mejoras en los materiales propuestos son muy tangibles como se puede observar en la Figura 5 , ya que el material base propuesto AISI H13 se desgastó en un -1480 % en comparación al acero 4340 . Los resultados en este caso nos ayudan a concluir en dureza la estructura de martensita en agujas contra la de martensita-bainita del acero 4340 .
En los materiales de soldadura , la propuesta se desgastó en un -61 % en comparación al que se usa actualmente . La soldadura propuesta tiene carburos con sus diversas aleaciones lo que hace que sea altamente resistente al desgaste .
Figura 5
Comparación de Grietas en materiales Base .
Figura 7
ABR-JUN 2017 ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y ACERO AISTMEXICO . ORG . MX
Comparación de Volúmenes Desgastados de materiales analizados
En la Figura 6 se observa el número de grietas y la longitud de grietas que presentaron los materiales base después de la prueba de fatiga térmica por medio de inducción magnética .
Se aprecia una clara diferencia entre la cantidad de grietas entre el acero H13 y el acero 4340 , así como su profun- a ) b ) Comparación de Grietas en los materiales Base vistos desde el microscopio , a ) Acero 4340 b ) AISI H13 .
En la Figura 7 se nota claramente como las grietas que presentaron ambos materiales fueron de dimensiones muy diferentes , esto debido a que el material base que actualmente se utiliza en la empresa donde se realizó el estudio no es un material óptimo para herramentales de trabajo en caliente , se pueden notar en la figura a ) como las grietas se