28 Procesos y Usos del Acero
28 Procesos y Usos del Acero
La Unión Europea estableció desde el 2000 diferentes declaraciones y directivas respecto a las características con el medio ambiente, la salud y la seguridad de los productos comerciales en diversas partes del mundo como:
• Directiva 2002 / 98 / EC“ RoHS” sobre la Restricción de Substancias Peligrosas
• Directiva 2002 / 96 / EC“ WEEE” sobre Residuos de equipos Eléctricos y Electrónicos
• Directiva 200 / 53 / EC“ EL V” sobre Vehículos que alcanzan el final de vida útil.
Estas regulaciones prohíben o limitan el uso de ciertas substancias como Plomo( Pb), Cadmio( Cd), Mercurio( Hg), Cromo Hexavalente( Cr + 6), Bifenilos Polibromados y Difenil Eteres Polibromados
Desde el 2006 el mundo de los recubrimientos de conversión de Zinc y aleaciones de Zinc ha cambiado considerablemente con el inicio de la aplicación de las directivas de ELV, RoHS y WEEE. Los productores de acero han cambiado de usar Cromo hexavalente Cr + 6 a usar productos de pasivado basados en Cromo trivalente Cr + 3 o Libres de Cromo.
Antes del 2006 la pasivación de acero galvanizado generalmente involucraba la aplicación de compuestos basados en Cromo hexavalente Cr + 6. Se consideraba que la pasivación con Cromo hexavalente Cr + 6 proporcionaba una mayor protección contra la corrosión que las aplicaciones de alternativas menos tóxicas de Cromo trivalente Cr + 3 y Libre de Cromo.
El principal problema afrontado por los usuarios de los productos de pasivado con Cromo trivalente Cr + 3 fue que la alta protección contra la corrosión, comparable a la que se tenía previamente aplicando Cromo hexavalente Cr + 6, solo se alcanzaba aplicando películas de mayor espesor.
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Desafortunadamente, la aplicación de películas más gruesas de Cromo trivalente o libre de Cromo ocasionaba una disminución o pérdida de las propiedades de adherencia de los recubrimientos orgánicos aplicados posteriormente sobre la banda de acero galvanizado, tales como pinturas o selladores, lo cuales se deterioraban rápidamente. Las películas más gruesas también ocasionaban una mayor decoloración o pérdida de la transparencia de las superficies pasivadas.
La siguiente generación de productos multifuncionales( MFp) para pasivado, libres de metales tóxicos, parece que resuelve estos problemas. En condiciones de pruebas avanzadas los productos de pasivado de nueva generación proporcionan protección contra la corrosión comparable a las películas delgadas de Cromo hexavalente, y mejoras significativas en las propiedades de adhesión con recubrimientos brillantes y uniformes.
Experimental
Los recubrimientos de pasivado fueron aplicados sobre lámina galvanizada industrial por inmersión en caliente en condiciones operacionales en diferentes líneas de galvanizado.
Los recubrimientos aplicados sobre el substrato tenían espesores en el rango de 200-500 nm. El recubrimiento de pasivado es caracterizado mediante la determinación de elementos de prueba que son ingredientes del producto de recubrimiento, expresados en mg / m 2 / lado.
Los recubrimientos de pasivado de Cromo trivalente Cr + 3 son caracterizados mediante el Cromo elemental de