Acería
11
Tabla IV
Energía adsorbida
Consumo de energía
Consumo de agua no tratada
Circuito abierto con torre de enfriamiento (datos
estimados considerando 7700 h/año) Circuito cerrado con enfriadores de aire
(datos registrados durante 2014)
556 kW 520 kW
4342 MWh 4000 MWh
670000 m
(177 millones de galones) 3000 m 3
(793000 galones)
3
Comparativa entre consumos estimados para el circuito abierto con torre de enfriamiento y consumo registrado para circuito cerrado con enfriadores de aire.
AISTMEXICO.ORG.MX
vos como aquellos de las acerías. Los aeroenfriadores son
fácilmente limpiables, de tal manera preservan la eficien-
cia original de los equipos en el tiempo.
En México, Ravagnan cuenta con Melter como socio,
empresa que con su avanzada instalación de manufactura
brinda un importante apoyo para los proyectos del grupo
en México y USA. En el portafolio de productos de Melter
se encuentra la producción de enfriadores de aire que sa-
tisfacen los restrictivos requerimientos de materiales, dise-
ño y calidad de manufactura necesaria para las aplicacio-
nes de las industrias siderúrgica, de petróleo y gas así como
de generación de energía.
La planta con circuito de enfriamiento cerrado usando
enfriadores de aire, cumple con los requisitos de enfria-
miento del horno y también con los máximos estándares
para la remoción de calor de los días más calientes.
Los enfriadores de aire no requieren agua de repuesto,
ahorrando 670,000 m 3 (177 millones de galones) de agua
al año y, considerando el costo de tratamiento del agua de
reemplazo de 0.07 euro/m 3 , permite ahorros aproximados
de 35,000 euro/año en costos operativos. Así mismo, la
posibilidad de modular la energía adsorbida permite un
consumo promedio de 520 kWh, lo cual es un 53% de la
energía instalada.
Cuando se comparan los dos tipos de plantas, Ferriere
Nord logra ahorros anuales de 14,000 euros en energía
eléctrica, considerando un costo de energía eléctrica de
50 euro/MWh, gracias a la instalación del circuito cerrado.
Estos datos positivos en la planta existente han conven-
cido a Ferriere Nord de reemplazar también el circuito de
enfriamiento del horno existente por paneles y bóveda por
un circuito cerrado con enfriadores de aire. La nueva plan-
ta fue completada en diciembre 2015 con un flujo de 2,300
m 3 /h (10,200 gpm) y una capacidad de remoción de calor
de 20 MW.
Los ahorros esperados por enfriar todo el horno y ductos
de humos con enfriadores de aire es de aproximadamente
1.07 millones de metros cúbicos (287 millones de galones)
por año. Los ahorros estimados son de alrededor de 75,000
euro/año. A través de este sistema, Ferriere Nord redujo
su consumo de agua por tonelada de acero de 0.68 m3/T
a prácticamente cero.
El caso de estudio de Ferriere Nord muestra que se pue-
den lograr ahorros de agua considerables en todos los cir-
cuitos de enfriamiento que puedan trabajar a altas tempe-
raturas como en hornos de fundición, hornos olla y hornos
de recalentamiento.
Al día de hoy, los enfriadores de aire son la solución óp-
tima para todas las plantas de producir acero y laminación
en donde el agua es escasa y costosa. La producción del
acero resulta tanto con menor impacto ecológico como
más económica. Desde hace 25 años, Ravagnan instala esta
tecnología en los mini mills en todo el mundo bajo reque-
rimiento, incluyendo en las plantas de importantes grupos
mexicanos. Ravagnan pone particular atención al diseño
y construcción de los enfriadores de aire, específicamente
aquellos que operan en ambientes altos en polvos y agresi-
CONCLUSIONES