procesos y usos del acero
Figura 5. Microestructura después del tratamiento térmico del acero 15B34 a 75 ° C / s, 500x, Picral 4 %: a) T 1
= 805 º C y b) T 3 = 855 º C.
La figura 6 muestra la dureza promedio de cada muestra. Este valor fue obtenido de una matriz de 50 puntos con la finalidad de obtener un valor más exacto y una distribución de durezas, especialmente en aquellas muestras cuya microestructura presentó la presencia de la fase ferrita. El incremento en la temperatura en el acero 22MnB5( A) a la velocidad de 2.5 °/ s aumenta en un 16.0 % la dureza de este acero al comparar los valores de dureza máximos y mínimos obtenidos. Esta diferencia disminuye al aumentar la temperatura( 13.5 % y 11.6 % para T 2 y T 3
, respectivamente). Mientras que el acero 15B34( B) presenta el mismo comportamiento: sin embargo, las diferencias entre los valores máximos y mínimos se reducen hasta un 7.3 % para la velocidad más alta( 75 ° C / s).
Figura 6. Evolución de la dureza de los materiales analizados, la nomenclatura A corresponde al acero 22MnB5 y B al 15B34, se incluyen las temperaturas T 1
, T 2 y T 3.
Conclusiones Las muestras con un austenizado a la temperatura T 1 la cual se acerca a la temperatura crítica Ac 3
, no alcanzaron un homogenizado completo, mostrando en su microestructura la presencia de la fase ferrita, la cual afecta las propiedades del material.
La velocidad de calentamiento más alta( 75 º C / s) de la temperatura T 1 alcanza las propiedades mecánicas de las temperaturas más altas, encontrando en la microestructura remanentes de la fase ferrita.
Agradecimientos Los autores agradecen al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología( CONACYT) por el apoyo económico, a la empresa Ternium México, S. A. de C. V. por facilitar los materiales utilizados en este trabajo, y al Advanced Steel Processing and Products Research Center de Colorado School of Mines por facilitar sus instalaciones donde se realizó parte de la experimentación de este trabajo.
Referencias
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