acería
abajo señalado, la etapa de la puesta en marcha de EAF es la actividad que sigue después del montaje y revisión de todos los equipos.
El propósito de revisar todos los equipos antes de ponerlos en operación es de asegurar su funcionamiento incluyendo el sistema de seguridad de diseño y poder realizar la primera colada sin contratiempos. Todos los ajustes y configuraciones se hicieron en esta etapa tomando como base los datos proporcionados en los manuales de ingeniería y operativos.
6.2 Pruebas en caliente / pruebas de desempeño El propósito de la prueba en caliente es demostrar la capacidad de la planta para operar de acuerdo a las especificaciones contractuales para producir acero respetando los requerimientos de calidad.
La prueba de desempeño es para demostrar que la capacidad del EAF respeta los requerimientos de garantía contractuales.
Periodo de pruebas en frío 8 semanas
Etapas de las pruebas en caliente Pruebas en caliente( garantía de equipo EAF)
Pruebas de desempeño de equipo personal
Semanas-8-7-6-5-4-3-2-1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fase 1
1-Turno Fase 2
2-Turno Fase 3
3-Turno operación Fase 4
AHMSA manpower Personal clave de mantenimiento Resto personal clave de operación ingeniería Personal clave de operación Personal clave de mantenimiento Parte del personal clave de mantto.
Un equipo operativo clave y personal de operación Un equipo mantto. clave y resto de personal de mantto.
Dos equipos operativo clave y personal de operación
Dos equipos mantto. clave y resto de personal de mantto.
Disponiblidad de energía eléctrica
Tres equipos operativo clave y personal de operación Tres equipos mantto. clave y resto de personal de mantto.
Certificados individuales de equipo
Certificados individuales de equipo
Certificados de equipos montados
Certificados del montaje y funcionalidad del equipo
Fase 1: Revisión individual de los equipos Fase 2: Pruebas de funcionamiento individuales Fase 3: Pruebas de funcionamiento combinadas Fase 4: Pruebas de integración de sistemas y equipos
6.3 Resultados en la Operación del EAF El comisionamiento del EAF inició en abril 06 del 2015, y durante el procesamiento de la primera colada se presentaron diferentes situaciones que fue necesario ir resolviendo, tales como: problemas con el sistema de tierras, con el interruptor principal del EAF, con el sistema de enfriamiento de la coraza superior, enfriamiento insuficiente en quemador lado puerta de escoria, y otros de menor impacto, de tal forma que la primera colada fue vaciada después de 21 días. El mayor tiempo fue consumido en acondicionar completamente el sistema de enfriamiento.
6.4 Preparación de la carga metálica para primera colada Las siguientes actividades se realizaron antes de la primera
• El refractario monolítico del crisol se cubrió y protegió por placas de acero delgadas.
• Se cargó 5 toneladas de chatarra triturada( ligera) en el centro del horno debajo del círculo de paso de los electrodos.
Certificados de aceptación final
• Se fundió la chatarra para formar un pie de baño líquido y después se cargó aprox. 800 kg a 1000 kg. de carbón para probar el sistema de regulación de electrodos y parámetros eléctricos.
• Después de verificar el éxito en esta prueba de simulación se procedió a cargar la cesta con la chatarra para la primera colada.
6.5 Recomendaciones para la fusión de la primera colada
• La primer colada usó 100 % chatarra, la chatarra no debe de ser precalentada y la preparación en calidad, cantidad y acomodo debe de cumplir el procedimiento de preparación de cargas.
• Cargar la primer cesta de chatarra en el centro del horno, la primer cesta debe de tener alrededor de 35 al 40 % del total de chatarra( cesta no completamente llena; densidad de chatarra no arriba de 0.75 t / m 3), como el carbono antes cargado para la prueba de electrodos será totalmente quemado, cargar en la primera cesta un 15 % de arrabio frío o una cantidad equivalente en contenido de carbono.
• El suministro de potencia eléctrica a ser utilizada de acuerdo al programa de fusión.
• Los quemadores Oxi / Gas, RCB, inyección de C cargados de acuerdo al programa de fusión.
• El consumo de energía eléctrica arriba 375 Kwh. / t de chatarra antes que la segunda cesta sea cargada.
• El tiempo de Sinterización para el refractario del fondo por hora al término de la fusión de la última cesta a > 1600 ° C.
• Revisar todas las funciones básicas del horno durante las operaciones de fusión de la carga metálica.
• Vaciar la primera colada en una temperatura arriba de 1680 ° C en la olla precalentada adecuadamente.
• Para el vaciado del acero tomar en cuenta el contenido de oxígeno y carbono y llevar a cabo la práctica de desoxidación.
7. Gráficas de resultados durante el comisionamiento del EAF
7.1 Producción de acero en EAF Para el comisionamiento en caliente y con la finalidad de evaluar las garantías de diseño se planeó fundir 25 coladas de cada modelo, iniciando con 100 % chatarra.
En esta gráfica se tienen las coladas por mes, nuestro mejor día en coladas fue de 25 coladas. El peso de la colada en promedio es de 152 t. La mayor cantidad de coladas en un turno ha sido de 10 coladas.
8 HIERRO yACERO / AIST MÉXICO