acería
abajo señalado , la etapa de la puesta en marcha de EAF es la actividad que sigue después del montaje y revisión de todos los equipos .
El propósito de revisar todos los equipos antes de ponerlos en operación es de asegurar su funcionamiento incluyendo el sistema de seguridad de diseño y poder realizar la primera colada sin contratiempos . Todos los ajustes y configuraciones se hicieron en esta etapa tomando como base los datos proporcionados en los manuales de ingeniería y operativos .
6.2 Pruebas en caliente / pruebas de desempeño El propósito de la prueba en caliente es demostrar la capacidad de la planta para operar de acuerdo a las especificaciones contractuales para producir acero respetando los requerimientos de calidad .
La prueba de desempeño es para demostrar que la capacidad del EAF respeta los requerimientos de garantía contractuales .
Periodo de pruebas en frío 8 semanas
Etapas de las pruebas en caliente Pruebas en caliente ( garantía de equipo EAF )
Pruebas de desempeño de equipo personal
Semanas -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fase 1
1-Turno Fase 2
2-Turno Fase 3
3-Turno operación Fase 4
AHMSA manpower Personal clave de mantenimiento Resto personal clave de operación ingeniería Personal clave de operación Personal clave de mantenimiento Parte del personal clave de mantto .
Un equipo operativo clave y personal de operación Un equipo mantto . clave y resto de personal de mantto .
Dos equipos operativo clave y personal de operación
Dos equipos mantto . clave y resto de personal de mantto .
Disponiblidad de energía eléctrica
Tres equipos operativo clave y personal de operación Tres equipos mantto . clave y resto de personal de mantto .
Certificados individuales de equipo
Certificados individuales de equipo
Certificados de equipos montados
Certificados del montaje y funcionalidad del equipo
Fase 1 : Revisión individual de los equipos Fase 2 : Pruebas de funcionamiento individuales Fase 3 : Pruebas de funcionamiento combinadas Fase 4 : Pruebas de integración de sistemas y equipos
6.3 Resultados en la Operación del EAF El comisionamiento del EAF inició en abril 06 del 2015 , y durante el procesamiento de la primera colada se presentaron diferentes situaciones que fue necesario ir resolviendo , tales como : problemas con el sistema de tierras , con el interruptor principal del EAF , con el sistema de enfriamiento de la coraza superior , enfriamiento insuficiente en quemador lado puerta de escoria , y otros de menor impacto , de tal forma que la primera colada fue vaciada después de 21 días . El mayor tiempo fue consumido en acondicionar completamente el sistema de enfriamiento .
6.4 Preparación de la carga metálica para primera colada Las siguientes actividades se realizaron antes de la primera
• El refractario monolítico del crisol se cubrió y protegió por placas de acero delgadas .
• Se cargó 5 toneladas de chatarra triturada ( ligera ) en el centro del horno debajo del círculo de paso de los electrodos .
Certificados de aceptación final
• Se fundió la chatarra para formar un pie de baño líquido y después se cargó aprox . 800 kg a 1000 kg . de carbón para probar el sistema de regulación de electrodos y parámetros eléctricos .
• Después de verificar el éxito en esta prueba de simulación se procedió a cargar la cesta con la chatarra para la primera colada .
6.5 Recomendaciones para la fusión de la primera colada
• La primer colada usó 100 % chatarra , la chatarra no debe de ser precalentada y la preparación en calidad , cantidad y acomodo debe de cumplir el procedimiento de preparación de cargas .
• Cargar la primer cesta de chatarra en el centro del horno , la primer cesta debe de tener alrededor de 35 al 40 % del total de chatarra ( cesta no completamente llena ; densidad de chatarra no arriba de 0.75 t / m 3 ), como el carbono antes cargado para la prueba de electrodos será totalmente quemado , cargar en la primera cesta un 15 % de arrabio frío o una cantidad equivalente en contenido de carbono .
• El suministro de potencia eléctrica a ser utilizada de acuerdo al programa de fusión .
• Los quemadores Oxi / Gas , RCB , inyección de C cargados de acuerdo al programa de fusión .
• El consumo de energía eléctrica arriba 375 Kwh . / t de chatarra antes que la segunda cesta sea cargada .
• El tiempo de Sinterización para el refractario del fondo por hora al término de la fusión de la última cesta a > 1600 ° C .
• Revisar todas las funciones básicas del horno durante las operaciones de fusión de la carga metálica .
• Vaciar la primera colada en una temperatura arriba de 1680 ° C en la olla precalentada adecuadamente .
• Para el vaciado del acero tomar en cuenta el contenido de oxígeno y carbono y llevar a cabo la práctica de desoxidación .
7 . Gráficas de resultados durante el comisionamiento del EAF
7.1 Producción de acero en EAF Para el comisionamiento en caliente y con la finalidad de evaluar las garantías de diseño se planeó fundir 25 coladas de cada modelo , iniciando con 100 % chatarra .
En esta gráfica se tienen las coladas por mes , nuestro mejor día en coladas fue de 25 coladas . El peso de la colada en promedio es de 152 t . La mayor cantidad de coladas en un turno ha sido de 10 coladas .
8 HIERRO yACERO / AIST MÉXICO