laminación
externa del rodillo de trabajo y un arreglo de resortes simulando
la flexión del rodillo y el soporte del rodillo de apoyo (Figura 8).
Los componentes son detallados a continuación:
Figura 5. Mallado utilizado
en el modelo dinámico
2.1.3 Perfil obtenido
El rodillo de trabajo y la forma obtenida de la lámina por el modelo dinámico, replican la respuesta real del molino 4 en alto.
La Figura 6 muestra el perfil del rodillo de trabajo obtenido en
este modelo.
Figura 8. Arco representando
la parte externa del rodillo
de trabajo
a) Arco estático: esta parte representa la parte externa del
rodillo, donde el perfil del rodillo es medido. El espesor del arco
fue obtenido con ayuda de los resultados de la distribución de
esfuerzos en el rodillo de trabajo (Figura 9).
Figura 6. Perfil resultante en rodillo de trabajo utilizando el modelo
dinámico
La validación experimental de este modelo se realizó utilizando
una comparación de la fuerza aplicada en el proceso industrial
y la fuerza de reacción obtenida en el modelo dinámico. La Figura 7 muestra cómo la fuerza de reacción cambia conforme al
tiempo, estabilizándose en el mismo valor de la fuerza medida.
Figura 9. Distribución de esfuerzos entre el rodillo de trabajo y la
lámina.
b) Resortes: este mod