acería
El entrenamiento y capacitación del personal operativo del EAF
fue determinante para operar y obtener resultados positivos en
el arranque de todos los equipos, a la fecha ninguna colada ha
sido tirada a piso y solamente tenemos una colada a chatarra
por alto contenido de cobre.
El EAF de AHMSA es el único horno en México diseñado para
ser alimentado con arrabio líquido, el arrabio mejora por mucho
la productividad y disminuye los consumos de energía eléctrica
y de electrodos.
7.6 Tabla comparativa de resultados de cuatro modelos
De los resultados de 1351 coladas procesadas con diferentes
cargas metálicas se comprueban los beneficios en el uso de
arrabio líquido desde el punto de vista de productividad, sobre
la reducción en el consumo de energía eléctrica, y otros beneficios derivados de tiempos de procesos cortos. Adicional a
esto el control de residuales nos da la oportunidad de mezclar
chatarra de baja calidad y de bajo precio. Algunos factores que
deben de ser estables y controlados para el arrabio es el contenido de silicio y la temperatura del arrabio.
Descripción
Unidad
Número de
coladas
Toneladas
producidas
t
100 %
Scrap
70%
Scrap30%HM
70%
Scrap30%HBI
Scrap-35%
30%HM35%HBI
206
856
223
36
31,672
131,702
34,044
5,499
Carga metálica
t/col
166.1
164
167
166
Acero líquido
t/col
153.7
153.9
152.6
152.7
Rendimiento
%
93
93
91
92
Tiempo de colada
min
64
51
69
58
Tiempo
conectado
min
44
31
51
39
Tiempo
desconectado
min
20
20
18
19
Consumo de
Energía
Kwh/t
417
294
491
373
Cal siderúrgica
Kg/t
13.73
37
31
23
Dolomita
K/t
21.17
43
38
28
Oxígeno
M3/t
28.96
28
34
30
Gas natural
M3/t
4.85
3
5
4
Carbono
inyectado
kg/t
7.3
5
11
7
8. Conclusión
AHMSA instaló exitosamente un EAF de 150 t y que fue operado desde el arranque por un grupo de ingenieros jóvenes y
formidables que nunca habían tenido contacto con este tipo de
equipo y proceso.
El control de proceso nivel 2 de automatización apoya significativamente la operación del EAF al estandarizar las actividades
desde la solicitud de carga metálica hasta el procesamiento de
la colada.
Durante el procesamiento de la colada toda la energía química
de las reacciones metalúrgicas y la tecnología de práctica de
escoria espumosa son herramientas muy interesantes que los
operadores del EAF en conjunto con el nivel 2 de automatización aplican en cada colada.
El EAF de AHMSA aplica la tecnología de optimización de energía como parte de su diseño para incrementar la productividad
y contribuir al medio ambiente.
9. Agradecimientos
Al departamento de ingeniería por su gran esfuerzo y dedicación para montar y dejar listos para operación estos formidables
equipos, la coordinación con una gran cantidad de compañías
de apoyo de todo tipo.
Al departamento de capacitación por definir un plan de capacitación, aplicarlo al 100% y corroborar en campo el resultado
de esta actividad.
Un reconocimiento a todo el personal operativo, de mantenimiento, de materias primas, servicios, calidad, todos ellos formaron parte de los logros.
A la subdirección de acero por la confianza y apoyo mostrado
en las pruebas sin carga y durante la operación.
10. Referencias
1. Especificaciones técnicas del 150 t EAF EO-EBT de Siemens
VAI
2. Manual de Operación y Mantenimiento del 150 t EAF EOEBT de Siemens VAI
3. Manual de fabricación de acero en EAF, Ing. Luis J. Carrión P.
4. Práctica Operativa primera colada en EAF, Ing. Luis J. Carrión P.
11
HIERROyACERO/AIST MÉXICO