acería
siones de temperatura y carbono para guiar al operador durante
el período de refinación. La tecnología i Recovery® recuperará el
calor sensible dejando el EAF en una energía utilizable, al incrementar la reducción de los costos globales de transformación.
MÓDULO 1:
EFSOP®
Figura 3: Esquema EAF con Tecnología i EAF
El sistema EFSOP®
usa el estado del
arte del análisis
de gas en combinación con la
adquisición
de
datos del proceso
y control de lazo
cerrado basado en
gas para optimizar
el uso de energía dentro del EAF. Los componentes principales
del Sistema EFSOP® consisten en: a) una sonda patentada refrigerada por agua, b) analizador continuo de gas de diseño personalizado, y c) adquisición de datos, computador de registro y
control con software de control preparatorio.
entupido de la línea. El análisis del gas produce concentraciones
molares en tiempo real de CO2, CO, O2 e H2 dentro del horno
que entonces se utilizan para optimizar y controlar la energía
química del horno.
Las operaciones internas del analizador son controladas por una
unidad CLP que suministra feedback sobre el status corriente
del analizador además de concentraciones de gas del proceso.
La información esencial se transmite a la Interfaz Hombre-Máquina EFSOP® (HMI) y sistema SCADA vía Ethernet. De forma
coordinada con el registro de informaciones del proceso, el Sistema EFSOP® determina dinámicamente el conjunto óptimo de
puntos definidos que será utilizado para las condiciones corrientes dentro del horno.
El Sistema EFSOP® comanda los puntos definidos para una cierta aplicación basado en el número de cargas, número de inyectores y número de quemadores. Los puntos definidos, puntos
definidos de alta oxidación o puntos definidos de baja oxidación
se usan entonces en un control de lazo cerrado y se seleccionan
automáticamente con base en las condiciones corrientes dentro
del horno como medidas por el equipo EFSOP®. Por tanto, el
Sistema EFSOP® es capaz de ajustar dinámicamente la energía
química basado en las condiciones que son afectadas principalmente por el tipo y calidad de la chatarra en uso. La figura 5
muestra los beneficios globales que se han logrado a partir de
la instalación EFSOP®.
BENEFICIOS
COSTO
OPERATIVO
ENERGÍA
Figura 4: Sistema EFSOP®
La sonda patentada refrigerada por agua, mostrada en la figura
4, produce continuamente muestras de gases del proceso a
partir del 4o agujero del horno. Se ha desarrollado un sistema
de purga para garantizar que todos los filtros se mantengan en
condiciones sanitarias, maximizando con ello la succión de la
bomba de alto volumen utilizada para extraer los gases del proceso.
Se utiliza una línea de muestra calentada para transferir gases
húmedos del proceso hacia un gabinete de análisis en el cual se
remueven partículas finas de polvo junto con la humedad antes
del análisis final del gas. La línea de gas de muestra calentada es
necesaria para evitar la condensación de agua que al mezclarse
con partículas finas de polvo pueden formar grumos y causar el
8
HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
PRODUCTIVIDAD
AMBIENTAL
APROBACIÓN
DE LA PLANTA
al término del proyecto
EFSOP® - TODAS
LAS INSTALACIONES
COMPLETAS
√ Ahorros de costos US$
per tons de electricidad,
carbono, combustibles y
oxígeno
Ahorro medio $2.21 por t
Ahorro mínimo $1.00 por t
√ Electricidad
√ Gas y combustible
√ Carbono inyectado
√ Carga de carbono
√ Energía total en EAF
(kwh equivalente)
Ahorro medio 14,5 kWh por t
Ahorro medio 1,1 Nm3 por t
Ahorro medio 1,0 kg por t
Ahorro medio 1,4 kg por t
Ahorro medio 29,5 kWh por t
√ Tiempo para conectar
– POT
√ Productividad
√ Rendimiento %
Ahorro medio 2,2 min por
colada
Aumento medio 4,6%
Aumento medio 0,4%
√ Reducción de CO2
Reducción media 17,9%
Figura 5: Beneficios globales de un Sistema EFSOP®
MÓDULOS #2 e 3: i EAF®
La tecnología i EAF® de Tenova se desarrolla sobre la comprobada y confiable tecnología de análisis de gas EFSOP® (Módulo 1)
con una serie de avanzados sensores primarios y secundarios y
modelos de proceso para dinámicamente controlar y optimizar
“todo” el proceso EAF en un modo de lazo cerrado (figura 6).