laminación
Figura 7. Vista transversal de los tanques de decapado 1 y 2.
Después de que la cinta ha sido decapada, pasa a los tanques
de enjuague por espreado eliminando el ácido residual en la
superficie de la cinta por medio del sistema de enjuague en cascada con el cual se logra un mejor rendimiento con un menor
consumo de agua por medio de la máxima reutilización de esta.
La sección de secado es por medio de aire caliente calentado a
vapor localizado después del tanque de enjuague, su función es
eliminar la humedad en la superficie de la cinta suministrando
aire caliente a temperaturas desde 100 a ~130 °C en ambos
lados de la cinta a través de cabezales con el fin de secar la cinta
antes de salir a la zona de inspección automática de superficie.
Cuenta con un ventilador turbo, intercambiador de calor (calentador de vapor de aire) y la secadora con cabezales tipo Chevron. La temperatura de la secadora se ajusta por un regulador
(damper) manual (figura 8).
Figura 8. Layout de la zona de enjuague y secado de la PLTCM.
4.1.8. Sistema de inspección de superficie
El sistema de inspección de superficie está localizado a la
salida de la zona de secado su función es inspeccionar la banda
decapada en ambas caras. Los resultados de la inspección son
continuamente monitoreados y registrados en bases de datos,
el inspector, colocado en la zona central del proceso monitorea
rollo a rollo la calidad de la cinta decapada, en caso de encontrar algún defecto severo sobre la superficie de la cinta que
pueda ocasionar daños en la operación, detiene e inspecciona
así como se avisa de forma automática de la presencia de un
defecto al operador del tándem para tomar las acciones que se
requieran.
4.1.9. Acumulador intermedio, corte de bordes
(side trimmer).
De la zona de inspección, la cinta pasa por medio de rodillos direccionales al acumulador intermedio localizado entre la
sección de decapado y el desorillador su función es acumular
y alimentar la cinta necesaria para la sección de los cambios de
ancho durante el desorille. La capacidad de almacenaje de la
cinta absorbe los ciclos de transición de los rollos de entrada,
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incluyendo desaceleración, la muesca (notcher), cambios de
ancho y la aceleración de la sección de desorille permitiendo
el funcionamiento continuo sin interrupciones en el proceso.
Un muesqueador está instalado en el lado de entrada del desorillador para un rápido reemplazo de las cuchillas del desorillador en los cambios de ancho o en el cambio de cuchillas. El
muesqueador lateral tiene dos cabezas de muescas, los cuales
se mueven independientes por medio de cilindros hidráulicos a
través de la línea central.
El desorillador es del tipo torreta giratoria no motorizado corta continuamente ambos lados de la cinta a un determinado
ancho dependiendo de los requerimientos del cliente. El desorillador cuenta con dos juegos de cuchillas en cada cabezal. Los
cabezales están diseñados para girar 180 grados para permitir
al operador preparar cuchillas nuevas mientras que el otro juego de cuchillas está en operación. Para mantener la cinta plana
entre las cuchillas se tiene un juego de rodillos apisonadores
actuados por un cilindro hidráulico. El ancho de corte y la operación del ajuste del gap y lap se realizan de modo automático
para el valor predeterminado especificado en el nivel 2 sin la
ayuda del operador y depende del espesor de la cinta y el grado de acero a desorillar. Se cuenta además con rodillo matafilo
localizado en el lado de salida del desorillador para aplastar la
ceja que dejó el corte de la desorilladora.
4.1.10. Zona de inspección central, salida decapado.
Es una estación de inspección de forma vertical, se usa para
la inspección visual está localizada en el púlpito del desorillador.
Está equipada con lámparas estroboscópicas, espejo de acero
inoxidable para observar ambas superficies. Dos rodillos de apoyo para mantener la línea de paso de la cinta. Tres rodillos deflectores con los bastidores de apoyo para mantener la línea de
paso vertical. La medición del ancho es continuamente monitoreado y la información es almacenada, en esta zona se localizan
las pantallas principales del equipo de inspección de superficie
en donde el operador monitorea la evolución de defectos provenientes de procesos anteriores y este, toda esta información
es almacenada para usos futuros o análisis estadístico de la
evolución de los defectos.
4.1.11. Acumulador de salida y zona de productos
decapados.
Está localizado entre el desorillador y la sección de entrada
al molino Tándem su función es acumular y alimentar la cinta
necesaria para el proceso de laminado en frío. El acumulador