Hierro y Acero Edicion 63 - Page 6

acería Disminución del contenido de hidrógeno en los aceros al disminuir el paso de escoria del EAF a la olla de acero *Rubén Lule González, *Francisco López Acosta, **Saúl Aguilar, **Alfredo Salas ArcelorMittal Lázaro Cárdenas Productos Planos. * Departamento de Ingeniería de Procesos EAF & Metalurgia Secundaria, ** Departamento de Producción Acería Eléctrica Av. Fco. J. Mújica No. 1-B, Cd. Lázaro Cárdenas, Michoacán, México, CP 60950 Resumen Durante la etapa de fusión, al fundir 100% Fierro Esponja (DRI), el paso de escoria del EAF a la olla de acero es una variable inconstante que con frecuencia puede tener un impacto profundo en la calidad del acero, dadas las condiciones del proceso (variación en la composición química del DRI, temperatura final del proceso de acuerdo al grado de acero a producir, % FeO en la escoria, ppm O2 en el acero, etc.). El grado de experiencia del supervisor del EAF y los procedimientos manuales limitan en gran medida la estabilidad y el desempeño del proceso. Para un mejor control de esta variable, en el EAF 4 se tiene instalado un dispositivo para detectar mediante rayos infrarrojos el paso de escoria y establecer las prácticas operativas basados en los tiempos de vaciado del EAF a la olla de acero para minimizar el paso de escoria. La producción de aceros con restricciones en el contenido de hidrógeno como principio fundamental, establece que el paso de escoria del EAF a la olla de acero durante el vaciado del horno debe ser el mínimo posible para evitar la formación de hidróxidos. Por lo anterior, este estudio establece los cuidados necesarios para evitar la contribución de hidrógeno en cada etapa del proceso para la fabricación de acero. El Objetivo de este estudio es reducir 0.5 ppm de Hidrógeno en el acero final. En este estudio se abordan factores claves que influyen en el paso de escoria a través del EBT tales como: Tamaño de la Colada, Viscosidad y Volumen de la Escoria y Condiciones del Tap Hole. Introducción La producción de aceros API X y los aceros para la producción de Placa Gruesa requieren de un contenido máximo de hidrógeno de 2.5 ppm. Con la implementación del sistema de Desgasado al Vacío RHTL este requerimiento se ha cumplido. En un trabajo anterior, se documentaron las diferentes prácticas de trabajo utilizando las unidades de desgasificación al vacío (VD y RH Top Lance) con que cuenta ArcelorMittal Planos Lázaro Cárdenas. Los resultados han sido muy satisfactorios con respecto al cumplimiento del contenido de h