acería
Disminución del contenido
de hidrógeno en los aceros
al disminuir el paso de escoria del EAF a la olla de acero
*Rubén Lule González, *Francisco López Acosta, **Saúl Aguilar, **Alfredo Salas ArcelorMittal Lázaro Cárdenas Productos Planos.
* Departamento de Ingeniería de Procesos EAF & Metalurgia Secundaria, ** Departamento de Producción Acería Eléctrica
Av. Fco. J. Mújica No. 1-B, Cd. Lázaro Cárdenas, Michoacán, México, CP 60950
Resumen
Durante la etapa de fusión, al fundir 100% Fierro Esponja (DRI), el paso de escoria del EAF a la olla de acero es una variable
inconstante que con frecuencia puede tener un impacto profundo en la calidad del acero, dadas las condiciones del proceso
(variación en la composición química del DRI, temperatura final del proceso de acuerdo al grado de acero a producir, %
FeO en la escoria, ppm O2 en el acero, etc.). El grado de experiencia del supervisor del EAF y los procedimientos manuales
limitan en gran medida la estabilidad y el desempeño del proceso. Para un mejor control de esta variable, en el EAF 4 se
tiene instalado un dispositivo para detectar mediante rayos infrarrojos el paso de escoria y establecer las prácticas operativas
basados en los tiempos de vaciado del EAF a la olla de acero para minimizar el paso de escoria.
La producción de aceros con restricciones en el contenido de hidrógeno como principio fundamental, establece que el paso
de escoria del EAF a la olla de acero durante el vaciado del horno debe ser el mínimo posible para evitar la formación de
hidróxidos. Por lo anterior, este estudio establece los cuidados necesarios para evitar la contribución de hidrógeno en cada
etapa del proceso para la fabricación de acero. El Objetivo de este estudio es reducir 0.5 ppm de Hidrógeno en el acero final.
En este estudio se abordan factores claves que influyen en el paso de escoria a través del EBT tales como: Tamaño de la
Colada, Viscosidad y Volumen de la Escoria y Condiciones del Tap Hole.
Introducción
La producción de aceros API X y los
aceros para la producción de Placa
Gruesa requieren de un contenido
máximo de hidrógeno de 2.5 ppm.
Con la implementación del sistema de
Desgasado al Vacío RHTL este requerimiento se ha cumplido.
En un trabajo anterior, se documentaron las diferentes prácticas de trabajo
utilizando las unidades de desgasificación al vacío (VD y RH Top Lance)
con que cuenta ArcelorMittal Planos
Lázaro Cárdenas. Los resultados han
sido muy satisfactorios con respecto
al cumplimiento del contenido de h