acería
Cuando el nivel de la escoria alcanza el nivel predeterminado por el sistema, se genera una alarma para detener el
vaciado del EAF. La grabación finalizará y los archivos se guardarán por número de colada. Esta información se almacena
para propósitos de evaluación. Esta es una herramienta que ha
dado grandes beneficios para la realización del presente estudio ya que nos dio la oportunidad de correlacionar el paso de
escoria del EAF con el tiempo de vaciado y con el diámetro del
tap hole.
El trabajar con un diámetro de tap hole reducido El paso de
escoria es mínimo ayudando a disminuir finalmente el contenido de hidrógeno en el acero. El conocer exactamente la cantidad de escoria que pasa es a través de imágenes visuales las
cuales se apoyaron en el trabajo estadístico. En el futuro muy
próximo se instalará un sistema de detección de la profundidad
de la escoria para cuantificar la cantidad de escoria que pasa
durante el vaciado del EAF.
Fig. 6.- Paso de Escoria con tiempo de Vaciado de 5.0’ con un
Tap Hole de 195 mm.
Tiempo de Vaciado, Paso de Escoria y Diámetro del Tap
Hole.
Los siguientes gráficos muestran la detección del paso de
escoria por el sistema de rayos infrarrojos y se correlaciona con
el tiempo de vaciado del horno y el diámetro del tap hole.
Fig. 7.- Paso de Escoria con tiempo de Vaciado de 4.4’ con un
Tap Hole < 200 mm.
Fig. 4.- Mínimo Paso de Escoria con un tiempo de Vaciado de
7.40’ con un Tap Hole de 185 mm.
La figura 4 con un tiempo de 7’40” y un diámetro del tap
hole de 180 mm muestra un vaciado casi libre de escoria. Al
incrementarse el desgaste del tap hole, se observa un incremento gradual en el paso de escoria, como lo muestran las
figuras 5, 6 y 7 en donde finalmente al tener un tap hole menor
a 200 mm de diámetro, el paso de escoria es muy visible afectando con ello la limpieza del acero y un aumento potencial en
la formación de hidróxidos.
Resultados
Fig. 5.- Paso de Escoria con tiempo de Vaciado de 5.40’ con un
Tap Hole de 190 mm.
10 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
En los grados de acero para aplicación tubería conducción
Gas Amargo y fabricación de aceros para fabricación de chapa
naval (placa gruesa), se deben de evitar al máximo los contenidos de hidrógeno iguales o mayores a 2.5 ppm ya que
potencialmente pueden tener problemas con la prueba HIC.
En estos grados de acero, el tiempo de vaciado deberá de ser
mayor a 5.5 minutos, de acuerdo al hidrógeno en el acero es
menor. Se realizó un estudio estadístico en el cual se muestra