Hierro y Acero Edicion 62 | Page 31

laminación Aseguramiento de la Calidad Figura 1. Inspección óptica de planchón Sistema Topográfico de inspección de superficie para planchón y placa Los defectos superficiales originados desde el proceso de colada continua a menudo persisten a lo largo de toda la cadena de producción de cintas y placa, por este motivo es vital para la calidad del producto final que la superficie del producto sea inspeccionada durante la ruta completa del proceso, desde la colada continua hasta la bobina terminada o la placa. En el pasado no se disponía de algún sistema óptico de inspección de superficies para la industria del acero, este espacio ahora ha sido cubierto al combinar los sistemas de inspección de superficie 3D y 2D, “X-3Dvision” de Surcon GmbH, X-3Dvision puede inspeccionar planchones inmediatamente después del proceso de colada continua. Rainer Fackert, Christian Mittag, Surcon GmbH, Heiligenhaus, Germany www.ims-gmbh.de [email protected] El sistema de inspección de superficie X-3D visión fue desarrollado para detectar y clasificar los defectos superficiales tales como grietas, inclusiones o marcas mecánicas. El sistema genera una imagen tanto en 3D como en 2D de la parte superior, parte inferior y los bordes de las superficies de los planchones. Estas imágenes son instantáneamente analizadas para detectar la existencia de anomalías superficiales (figura 1). Al hacerlo, el sistema no sólo captura la zona, si no que también la profundidad de los defectos superficiales, al mismo tiempo, el contorno del borde es inspeccionado con el fin de obtener información acerca de los defectos de borde, así como la forma y la anchura de los planchones. X-3DVision trabaja en tiempo real, proporcionando al instante información sobre la condición del planchón, así es posible tomar de inmediato cualquier contramedida necesaria mientras que la producción se está ejecutando, lo que lleva a una optimización sostenible del proceso de la colada continua. Los resultados de la inspección de la superficie pueden, por ejemplo, ser utilizados para optimizar los parámetros de la planta y de adición de polvo en la colada continua. También, más adelante en el proceso hay beneficios de esta optimización, por ejemplo, el trabajo del rectificado y escarpado se reduce al mínimo porque la posición y estructura de los defectos en las superficies de los planchones ya se conocen a partir de la información entregada por el sistema.La vinculación de los datos de superficie con los valores de la geometría de los planchones proporciona una documentación perfecta del producto. El pesaje posterior de los planchones se vuelve obsoleto y el riesgo de mezclar planchones se minimiza. Los beneficios del sistema X-3D visión se puede resumir como sigue: El sistema captura defectos de la superficie y proporciona la posibilidad de optimización inmediata del proceso de colada continua. La combinación con sistemas X-2D visión para la inspección de cintas en caliente y frío hace posible dar seguimiento 31 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO