laminación
Aseguramiento de la Calidad
Figura 1. Inspección óptica de planchón
Sistema Topográfico de inspección
de superficie para planchón y placa
Los defectos superficiales originados
desde el proceso de colada continua
a menudo persisten a lo largo de toda
la cadena de producción de cintas y
placa, por este motivo es vital para la
calidad del producto final que la superficie del producto sea inspeccionada
durante la ruta completa del proceso,
desde la colada continua hasta la bobina terminada o la placa. En el pasado
no se disponía de algún sistema óptico
de inspección de superficies para
la industria del acero, este espacio
ahora ha sido cubierto al combinar
los sistemas de inspección de superficie 3D y 2D, “X-3Dvision” de Surcon
GmbH, X-3Dvision puede inspeccionar
planchones inmediatamente después
del proceso de colada continua.
Rainer Fackert, Christian Mittag,
Surcon GmbH, Heiligenhaus, Germany
www.ims-gmbh.de
[email protected]
El sistema de inspección de superficie
X-3D visión fue desarrollado para detectar y clasificar los defectos superficiales
tales como grietas, inclusiones o marcas
mecánicas. El sistema genera una imagen tanto en 3D como en 2D de la parte
superior, parte inferior y los bordes de las
superficies de los planchones. Estas imágenes son instantáneamente analizadas
para detectar la existencia de anomalías
superficiales (figura 1). Al hacerlo, el sistema no sólo captura la zona, si no que
también la profundidad de los defectos
superficiales, al mismo tiempo, el contorno del borde es inspeccionado con el
fin de obtener información acerca de los
defectos de borde, así como la forma y
la anchura de los planchones. X-3DVision
trabaja en tiempo real, proporcionando al
instante información sobre la condición
del planchón, así es posible tomar de
inmediato cualquier contramedida necesaria mientras que la producción se está
ejecutando, lo que lleva a una optimización sostenible del proceso de la colada
continua.
Los resultados de la inspección de
la superficie pueden, por ejemplo, ser
utilizados para optimizar los parámetros
de la planta y de adición de polvo en la
colada continua. También, más adelante en el proceso hay beneficios de esta
optimización, por ejemplo, el trabajo
del rectificado y escarpado se reduce al
mínimo porque la posición y estructura
de los defectos en las superficies de los
planchones ya se conocen a partir de la
información entregada por el sistema.La
vinculación de los datos de superficie con
los valores de la geometría de los planchones proporciona una documentación
perfecta del producto. El pesaje posterior
de los planchones se vuelve obsoleto y el
riesgo de mezclar planchones se minimiza. Los beneficios del sistema X-3D visión
se puede resumir como sigue: El sistema
captura defectos de la superficie y proporciona la posibilidad de optimización
inmediata del proceso de colada continua. La combinación con sistemas X-2D
visión para la inspección de cintas en caliente y frío hace posible dar seguimiento
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