acería
Por otro lado un horno de inducción es eficiente en una producción por debajo de 250,000 ton/año, asimismo produce
8-10 veces menos contaminación que un horno de arco eléctrico, por lo tanto el sistema de colección de polvos es 8-10 veces
menor. El costo de mantenimiento y servicios es de 3 USD/ ton
(en cambio el horno de arco eléctrico tiene un costo de 5 USD/
ton). Arriba de 250,000 ton / año, el Horno de Arco Eléctrico
sería más eficiente.
Figura 3.- Molinos MicroSteel
El área de la colada continua se pueden operar desde 1 hasta
4 hilos; en cuanto a los castillos se tienen verticales y horizontales, empezando por el de desbaste para luego entrar a los
intermedios, de ahí se pasa a los pre-acabadores y por último
el acabador o comúnmente referido al que marca la corruga de
esta misma. De ahí pasa a un tratamiento térmico de normalizado y para terminar la varilla entra al canalete doble en donde
la varilla es puesta en camas de enfriamiento tipo galopante
completamente automatizadas permitiéndote elegir por número de varillas o por pesaje de estas mismas.
En la Figura 4 se puede ver un diagrama de proceso de una
planta Microsteel.
El diagrama muestra primeramente el proceso de la chatarra, la
cual alimenta a los carros que la suministran al horno de inducción que opera con dos crisoles en operación “mariposa”; esta
operación se tiene para aumentar la productividad, con uno
de los crisoles en operación mientras que el otro se encuentra
en preparación para que esté listo al término de la colada, de
manera que siempre hay un crisol en operación. Estos hornos vacían el acero líquido a los carros porta-olla, los cuales se
trasladan hacia el horno olla u
horno de afine (opcional) ,
ahí se le hace el acabado deseado al acero (afine a su análisis
químico). Posteriormente, las ollas se posicionan sobre la o las
coladas continuas que pueden ser convencionales u horizontales. En el paso siguiente, la palanquilla pasa al laminado directo
o se acumula en la cama de enfriamiento de palanquilla para
posteriormente alimentarla al horno de recalentamiento. A continuación se alimenta al molino con la palanquilla a la temperatura adecuada, y de ahí se puede tener una línea de alambrón
o varilla, entre otros productos y al final se tiene el almacén del
producto terminado.
Figura 4.- Diagrama de Proceso Microsteel
9 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO