laminación
Las Figs. 8 y 9 muestran la diferencia en el patrón a la salida
del formador de espiras y las Figs. 10 y 11 muestran la espira
resultante y el transportador de enfriamiento controlado - mientras que lamina producto de 5.5 mm a 105 m/s. Se aprecia claramente que el tubo de SR Series™ da un formado de espira
mejor. De las otras instalaciones descritas anteriormente, ahora
se ha demostrado que este formado mejorado se puede lograr
de manera consistente y con un menor número de cambios de
tubería debido al desgaste.
Las ventajas del formado de la bobina continúan más allá del
transportador en la zona de embobinado, que idealmente está
equipado con un Distribuidor de bobina Siemens. El sistema
patentado de distribuidor de bobina, que se ha implementado
en decenas de molinos de alambrón, ayuda a la formación
ordenada de una bobina en la zona de formado de espira, sin
embargo, la calidad de la bobina formada por el Distribuidor
de espiras se ve influida por el paquete que sale del anillo al
transportador. En el molino de dos líneas que se discutió anteriormente, se muestra una comparación de la calidad del embobinado, ya que ambas cadenas tenían un Distribuidor anillo.
La bobina de la izquierda con una tecnología estándar y Distribuidor anillo tiene una muy buena forma, sin embargo, el
patrón de formado con la tecnología SR Series™ fue capaz de
producir una bobina con altura reducida en aproximadamente
un 15 - 20% - un factor importante para el compactado, almacenamiento y envío de la bobina.
Figura 10 y 11 - distancia entre las espiras con tecnología Estándar (izquierda), en comparación con una mejor separación
de espira de la SR Series (derecha).
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