laminación
Los valores reportados para la Primera Serie muestran una poca
variación con la temperatura Fig. 10, aunque los valores correspondientes a los aceros con silicio mayor o igual a 2% muestran un cierto grado de endurecimiento conforme se reduce la
temperatura. El comportamiento correspondiente a la segunda
serie, Fig. 11, muestra el incremento en resistencia conforme
se reduce la temperatura en los aceros con silicio mayor o igual
a 2%; en contraposición, se observa que los aceros con menor
contenido de silicio muestran una menor resistencia conforme
la temperatura se reduce.
Figura 11.
Esfuerzo
promedio
para la
Segunda
Serie en
función del
inverso de la
temperatura
absoluta.
Esta posible incongruencia se puede explicar en función de las
fases presentes durante el proceso de laminación. En la Fig.
12 se grafican las temperaturas a las que se llevaron a cabo
los diversos pases, en ambas Series, en función del contenido
de silicio. Se sobreponen en este diagrama los valores correspondientes a A1 y A3 [10] y los de Ar1 y Ar3 evaluados a partir del
análisis térmico.
En este último diagrama se puede apreciar que los aceros con
silicio por encima al 2% son laminados totalmente en ferrita, de
ahí que la reducción en temperatura propicie el incremento en
resistencia[17]. Por otro lado, los aceros con menor silicio serán
laminados en el intervalo de austenita en la Primera Serie, de
ahí la poca variación en resistencia con la temperatura, ya que
esta fase tiende a recristalizar rápidamente [18]. La reducción
en espesor del material durante la Segunda Serie provoca el
incremento en la tasa de enfriamiento, por lo que los aceros
iniciarán su deformación en austenita y, conforme se reduzca
la temperatura, serán procesados en condiciones intercríticas
o en ferrita. La transformación de austenita a ferrita provoca la
reducción en resistencia dada la mayor tasa de recuperación en
esta fase[19,20].
La observación de la microestructura en las muestras correspondientes a los aceros procesados de acuerdo a la Primera
Serie, Figs. 3 y 5, confirma la propuesta de que la reducción
en los aceros con silicio menor al 2% se lleva a cabo exclusivamente en austenita, en tanto que los que contienen los niveles
más altos de este elemento se procesaron exclusivamente en
ferrita ya que la transformación de austenita a ferrita propiciará
la refinación en el tamaño de grano. Se aprecia en las Figs. 10
y 12 que el segundo paso en la Primera Serie se efectúa a
33 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO