laminación
Protección del acero en Colada continua
Protección de la olla al distribuidor con buza y gasket y del distribuidor al molde, con flujo de Argón.
No inyección de oxígeno al distribuidor.
Protección del acero y re-diseño del distribuidor. Limpieza, nivel
de INM: antes, de 0.79 a 2.69 % de la superficie analizada; después: 0.23 a 0.77 %. Nivel promedio en alambrón: 1d (ASTM
E-45) por tipo.
Uso de Ti. Con concentraciones de 0.010 a 0.020 % pin hole de
0.5 – 1 pulg2
Re-diseño del distribuidor
Con el tipo de inhibidor utilizado con anterioridad se obtenía
cierta diferencia significativa en temperatura de salida por línea,
en las líneas centrales se generaba un vórtex que en ciertos casos
de nivel de distribuidor podría generar paso de escoria y/o ruptura de líneas.
Con el re-diseño del distribuidor se mejoró el transporte del fluido dentro, de forma tal que esto impacta en la homogeneidad del
acero al pasar al molde. Beneficio principal, limpieza del acero.
Indicador de nivel de limpieza en muestreo de distribuidor: Antes, de 0.79 a 2.69 % de la superficie analizada; después: 0.23 a
0.77 %.
T[oC]
1540
1539.3
1538.6
1537.9
1537.2
1536.5
1535.8
1535.1
1534.4
1533.7
1533
1532.3
1531.6
1530.9
1530.2
1529.5
1528.8
1528.1
1527.4
1526.7
1526
a)
Agradecimientos
b)
Uso de Ti
Ha sido demostrado que el uso de Ti en pequeñas cantidades es
benéfico en la eliminación de pin holes en palanquilla. Con el fin
de no exceder la presión total en la suma de presiones parciales
de CO, H2 y N, a 1 Atm. se adiciona Ti en forma de Fe-Ti, debido a su afinidad con el oxígeno y nitrógeno, este último se fija
como Nitruro de Ti y la presión total de 1 Atm. no se alcanza.
Los compuestos de Ti son finos y precipitan y dispersan durante
la solidificación. La concentración final de Ti en el acero es de
0.010 a 0.020 %. El exceso en la adición de Ti genera bloqueo de
boquillas por la formación de óxidos globulares. El promedio de
pin holes pasó de 3-4 / pulg2 a 0.5-1 / pulg2 con la adición para
0.010 a 0.020 %. Esto tuvo un impacto en el mejoramiento de la
calidad superficial del alambrón. Grietas por pin hole disminuyeron en frecuencia y profundidad. Se determinó que un pin hole
de 1 mm de profundidad o mayor es potencialmente un defecto
superficial (grieta) en el alambrón.
Resultados
Proceso de estabilización. Cambios importantes positivos en
ductilidad desde el día 3. Entre 15 y 21 días los ciclos de estabilización, según grado y diámetro del alambrón.
Prácticas de laminado. 35 % menos coladas fuera de Esp. en R
tensión. Desv. Std. de 1 kg/mm2 por colada vs 2.55 de diseño
original.
32 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO
Al grupo de trabajo interno “Alto Carbono” por su dedicación al
proyecto de mejoramiento.
Referencias
1 Manual de Morgan Ed. 1998 Molino de alambrón AMM
2 Titanium: powerful tool in eliminating pin hole defects. K.
Kunkel and N. Franzen
3 ASTM A510 “General requirements for wire rod and coarse
round wire, carbon steel.
4 NMX-B-365 “Alambrón de acero al carbono para trefilación”
Apéndices