laminación
7. Conclusiones
9. Referencias.
1.- Los rodillos HSS en los 3 primeros castillos del molino acabador presentaron en promedio un 24.6% menos de desgaste en
comparación con los rodillos HiCr. Esta disminución representa reducciones importantes en la frecuencia de rectificado
de rodillos de trabajo, disminución en demoras operativas por
concepto de cambio de rodillos y aumento en la programación
de Kides por campaña.
[1]
2.- La utilización de los rodillos HSS tiene que ser complementada con un sistema de lubricación entre castillos, debido a que
este tipo de rodillos presenta mayores fuerzas de laminado, de
hasta un 3.9% mayor que en el caso de los rodillos HiCr.
3.- Se mejoró la calidad superficial en las campañas laminadas
con rodillos HSS. Esta práctica permitió modificar los kides
promedio por campaña, aumentando hasta 65 kides laminados. Los kides laminados por campaña para el tipo de producto analizado eran en promedio de 60.
8. Reconocimientos.
Este trabajo ha sido gracias al apoyo, orientación y colaboración
de todas las áreas de Ternium México. A la dirección industrial y
a la gerencia de laminación planos de Churubusco.
Karl Heinrich Schröder. “Descripción básica de los fundamentos mecánicos de los cilindros de laminación”. Manual de Distribución ESW. Julio
2003. 57-80
[2] Jorge Ramírez Cuéllar, Luis A.LeDuc Lezama, Ignacio Sandoval y aut.,
“Mecanismos que influyen en el desgaste en los rodillos de trabajo de los
primeros stands del laminador en caliente de la planta de Churubusco en
Ternium México”. 4º Congreso y Exposición de la Industria del Acero”,
CONAC, 2010.
[3] Reporte interno laminación en caliente Churubusco.
[4] Información técnica del laminador compacto SMS-DEMAG 1995
[5] José Olvera Briceño. "Coeficiente de desgaste en rodillos de trabajo para
un laminador de acero en caliente" Tesis licenciatura, UDEM División de
Arquitectura, Diseño e Ingeniería. Diciembre 2002.
[6] Eliette Mathey, Christophe Cera y aut. “A tool to evaluate work roll damage due to thermal fatigue in hot strip mill”. ISIJ International, 2-3.
[7] Rafael D. Mercado Solís,” Simulation of Thermal Fatigue in Hot Mill
Work Rolls. Thesis November 2002, Department of Mechanical Engineering, The University of Sheffield.
[8] Malm,S.J. y L.A. Norstrom (1979),”Material related modeled for thermal
fatigue applied to tool steel in hot-work applications”.Metal Science 13(9):
544-550.
[9] Boley, B. A, y J.H. Weiner ,”Theory of thermal stresses”, John Wiley &
Sons.
[10] Ryu, J.H.O.Kwon, y aut,”Evaluation of the finishing roll surface deterioration at hot strip mill. ISIJ International 32 (11): 1221 -1223.
[11] R.Leticia Corral Bustamene, “Desarrollo de un modelo matemático para el
estudio y simulación del comportamiento termo-elástico de un rodillo de
trabajo de un molino de laminación de acero en caliente”,Tesis. Centro de
Investigación en Materiales Avanzados CIMAV, abril 2002.
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