laminación
La deformación plástica en el primer estado de calentamiento
se obtiene como:
(7)
Cuando el rodillo se empieza a enfriar al salir de la zona de mordida se reducen los esfuerzos de compresión, incrementándose
paulatinamente los esfuerzos de tensión, por lo que la expresión
de la deformación por el enfriamiento está dada por [10]:
(8)
(9)
De la ecuación (9), se definió un parámetro que representa el
daño por fatiga térmica considerando el efecto de la temperatura
superficial y la profundidad de penetración del calor [8], derivaron
una ecuación para el número de ciclos para que se inicie una
grieta, tanto para altos como bajos ciclos usando la ecuación de
Cofin-Manson, la cual relaciona el rango para la deformación
plástica (ep) y el número de ciclos para que falle (Nf) como:
5. Resultados.
En octubre del 2011, el laminador en Caliente de la Planta
Churubusco se enfrentó con un problema severo de óxido de rodillo, manifestándose en productos que demandaban alta calidad
superficial. Debido a ello, se emprendieron pruebas con rodillos
HSS en los primeros castillos del Molino acabador, partiendo de
la premisa de que este tipo de rodillos poseen mayor dureza que
los rodillos HiCr (utilizados normalmente) lo que conlleva a un
menor desgaste y disminuye la probabilidad de que se presente
oxido de rodillo en la cinta de forma prematura.
Las pruebas con rodillos HSS se iniciaron en 15 campañas donde se utilizaron en los castillos 1, 2 y 3 de manera alternada. Para
comparar su desempeño con los rodillos HiCr, se utilizaron en
campañas del mismo tipo de producto.
Durante las pruebas se analizaron variables de proceso tales
como fuerzas de laminación, espesor final de la cinta, temperaturas de acabado, área de contacto entre la cinta y rodillo y velocidades de reducción, para los tres primeros castillos del Molino
Tándem. Utilizando estos datos en la ecuación ( L