laminación
Evaluación del uso de rodillos de trabajo HSS
en los primeros stands del laminador
en caliente de la Planta Churubusco
en Ternium México
Bernardo Guerra B.
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Ternium México. Tel. 83295382.
Planta Churubusco. Av. Churubusco 1000 Nte.,
Fracc. Santa Fe, Monterrey, N.L. Méx. CP 64560
Carlos Baieli
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Ternium México. Tel. 88655201.
Planta Churubusco. Av. Churubusco 1000 Nte.,
Fracc. Santa Fé, Monterrey, N.L. Méx. CP 64560
Resumen
La fatiga térmica bajo la cual están sometidos los primeros castillos de un Molino Acabador, determina en gran medida la calidad
superficial de la cinta laminada en caliente. Factores relacionados con los rodillos de trabajo tales como su resistencia al desgaste, la temperatura de operación, la presión ejercida durante la
deformación, los kilómetros laminados, entre otros, influyen en
la aparición de defectos superficiales en la lámina como óxido
de rodillos. La aparición de este defecto además de afectar negativamente la calidad de la lámina, representa una disminución
importante en la productividad debido al cambio de rodillos que
interrumpe la manifestación de dicho defecto.
Con el objetivo de disminuir la aparición de óxido de rodillos en
la cinta laminada en caliente, se evalúo el uso de rodillos HSS
(High Speed Steel por sus siglas en inglés), en los primeros castillos (F1 a F3) del molino acabador. Estos rodillos poseen mejor
desempeño que los rodillos de Alto Cromo (HiCr) (normalmente utilizados en los primeros castillos), lo que provee mayor resistencia al desgaste. Fueron utilizados con la restricción de no
contar con un sistema de lubricación en el molino acabador. Las
pruebas se realizaron en campañas que exigían altos niveles de
calidad superficial en la cinta.
A través de un software de inspección que emite imágenes de la
cinta laminada a la salida del molino laminador y del análisis de
las variables de proceso, fue posible observar una disminución
considerable del defecto óxido de rodillos en campañas donde se
utilizaron rodillos HSS contra rodillos HiCr, a su vez las demoras
por cambio de rodillos prematuramente se redujeron considerablemente.
1. Introducción.
El proceso de producción de acero en TERNIUM México Planta
Churubusco está basado en un laminador convencional con proveeduría de planchón nacional y extranjera. Está integrado por 2
hornos de recalentamiento, uno tipo empujador de 280 tons/hr
y otro de tipo viga caminante con capacidad de 300 tons/hr. Adicionalmente se cuenta con un laminador reversible tipo cuatro,
26 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
Monserrat S. López C.
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Ternium México. Tel. 88652046.
Planta Churubusco. Av. Churubusco 1000 Nte.,
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Luis Toledo S.
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Ternium México. Tel. 83295195.
Planta Churubusco. Av. Churubusco 1000 Nte.,
Fracc. Santa Fé, Monterrey, N.L. Méx. CP 64560
con 2 motores de 6000 HP y un molino canteador integrado con
dos motores de 1200 HP.
A la entrada del molino acabador se tiene un coilbox con capacidad máxima de 23 tons, el molino acabador cuenta con 6
castillos en tándem, el cual tiene una potencia total instalada de
37500 HP. La mesa de enfriamiento es de flujo laminar con un
flujo máximo de 6,330 m3/hr. Al final de la línea se tiene un par
de enrolladores con 2 motores de 1200 HP. Para cada una de
las secciones del proceso, se cuenta con un modelo matemático
adaptivo.
Figura1. Layout, Planta Churubusco México.
2. Deterioro de los rodillos utilizados en laminación en
caliente.
Los rodillos son herramientas que se ven sometidas a todo tipo
de esfuerzos, cargas asociadas a las condiciones normales y anormales de laminación que varían a medida que los rodillos empiezan a trabajar[1], esto constituye una restricción importante en la
operación de la laminación en caliente en cuanto a la duración
de las campañas, ya que está fuertemente limitada por las condiciones superficiales de los rodillos de trabajo que se utilizan[2].
Durante el proceso de laminación en caliente, la superficie del
rodillo de trabajo se calienta hasta alcanzar una temperatura media, la cual se estabiliza una vez transcurrido cierto tiempo de
proceso. La alta temperatura del material (alrede