laminación
Nótese que se conserva la vida de pases igual que la prueba #2,
ya que se encuentra implementado un enfriamiento eficiente.
Además se mantienen los pases rescatados debido a la conservación del desgaste de éstos, así como una disminución en el
consumo de milímetros de remaquinado. El inserto de nitruro de
boro mejoró el consumo de insertos.
Estandarización de Procesos
Resultados en Propiedades mecánicas de los Rodillos
Acero Alta Velocidad
Después de 12 meses de prueba con mejoras en los equipos de
laminación y utilizando rodillos High Speed Steel para laminar
en los castillos 13 y 14 se pudo validar la prueba en el que se
considera un incremento de disponibilidad de equipo operativo.
Las propiedades mecánicas de los rodillos High Speed Steel se
pueden observar en las Tablas 6 y 7.
en el análisis es determinado por la capacidad de cada tipo de
rodillos. En las figura 21 y 22 se muestra una simulación gráfica
del desgaste sufrido en los pases “dog-bone” y slitting a lo largo
de una vida de pases determinada.
Las mediciones fueron tomadas en campo obteniendo la profundidad de la cresta después de ciertos muestreos de vida de pase,
que se aprecia en dicha figura. Nótese en los resultados, que la
vida de pases promedio de un acero nodular es de 400 palanquillas, mientras que en el acero de alta velocidad alcanzó hasta
1200 palanquillas, siendo un incremento importante de 300% de
vida. Este resultado ocurre por igual en ambos castillos 13 y 14.
Tabla 6.- Elementos de aleación que conforman al rodillo
High Speed Steel
Material Elemento
de
aleación
C
Cáscara
Rango
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
V
W
5.00
0.50
2.00
Min
1.00
0.10 0.10 0.00
2.50
Núcleo
1.20
1.50 1.00 2.00 15.00 2.50 10.00 3.00 Max
2.60
0.90 0.80 2.00
3.60
2.95
0.55
0.35
Min
Max
Tabla 7.- Propiedades mecánicas que caracterizan al rodillo
High Speed Steel
Material
Resistencia
ultima a
la tensión
(Mpa)
Módulo
de Young
(X 1000)
(Mpa)
Dureza (LD)
Cáscara
950
220
780/835
Núcleo
400
170
480/550
Estabilización del proceso multi-slitting
Operativamente, al ensamblar los rodillos de alta velocidad en
los castillos preformadores y slitting, y gracias a las mejoras en
las propiedades mecánicas en el desempeño de la fricción de la
palanquilla en las superficies del pase, se dieron resultados importantes en las variables de rolado, una de ellas y quizás la más
significativa es la estabilización del proceso multi-slitting.
Los castillos 13 y 14, los rodillos preformadores y slitting respectivamente en el tren de laminación de planta Ternium Largos
Norte, es el punto de control crítico en la correcta repartición
de flujo másico de cada uno de los cuatro hilos en el proceso de
varilla 3/8”. La conservación de la figura de la palanquilla en estos castillos, dando un llenado correcto en dichos pases, y mantenerlo con una larga vida en el molino, nos da el beneficio de
estabilidad operativa.
Realizando una comparación en los rodillos de acero nodular y rodillos de alta velocidad. El nivel de vida de pases
Figura 21. Simulación de evolución del desgaste en castillo
Estante 13. Valores en palanquillas.
Figura 22. Simulación de evolución del desgaste en castillo
Estante 14. Valores en palanquillas.
29 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO