acería
hornos e impactan finalmente en la productividad de la planta.
El resultado fue una reducción de interrupciones en aproximadamente un 50% y un incremento de la productividad del 10 %.
100
100
80
80
60
60
40
40
jul-12
jul-12
abr-12
abr-12
ene-12
ene-12
oct-11
oct-11
jul-11
jul-11
abr-11
abr-11
2500
Figura 5: Evolución de interrupciones no operativas
2 20
2 20
2 00
2 00
1 80
1 80
1 60
1 60
2000
1500
1000
500
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000
1999
1998
1 40
1 40
1997
0
1996
P rodu ct iv ida d ( TAL/ HrHr )
P rodu ct iv ida d ( TAL/ )
Prod. Total Anual
Furnace 2
Furnace 2
Producción anual (Mtal)
oct-10
oct-10
Furnace 1
Furnace 1
ene-11
ene-11
jul-10
jul-10
abr-10
abr-10
ene-10
ene-10
jul-09
jul-09
oct-09
oct-09
0
0
abr-09
abr-09
20
20
ene-09
ene-09
Int. No Op. (Hr./Month)
Int. No Op. (Hr./Month)
120
120
en forma conjunta. Sin embargo el resultado final fue un incremento continuo de la producción mensual logrando un récord
anual de 2.15 millones de toneladas de acero líquido producido
por los hornos eléctricos. En la figura 7 se presenta la evolución
anual de producción de acero líquido, donde se aprecia el continuo incremento de producción en la acería desde el inicio de
sus operaciones. La primera fase iniciada en 1996 con una sola
línea operando, la producción alcanzó el volumen de 900 Mtal.
En 1999 se inicia la operación de la segunda línea llegando a obtener niveles de producción desde 1.5 millones de toneladas por
año. En el 2008 se realiza paro de planta para la modificación
de las máquinas de colada continua recuperando el nivel de producción anterior y superándolo a través de las acciones citadas
en el presente trabajo, continuando la mejora llegando al último
récord mensual de 200 mil tal en el mes en julio 2011.
Prod. Total Anual
1 20
1 20
Figura 7: Producción anual de acero líquido
EnEn-e0-90 9
e
Fe Fe-b0-90 9
b
M a r a r0-90 9
MAbr - 0-90 9
Abr
M a y a-y0-90 9
M
Jun - 0-90 9
Jun
Jul - 0-90 9
Jul
Ago - 0-90 9
Ago
SeSe-p0-90 9
p
Oct - 0-90 9
Oct
N ovov0-90 9
N Dic - 0-90 9
Dic
EnEn-e1-01 0
e
Fe Fe-b1-01 0
b
M a r a r1-01 0
MAbr - 1-01 0
Abr
M a y a-y1-01 0
M
Ju Ju-n1-01 0
n
Ju Ju l1-01 0
lAgo - 1-01 0
Ago
SeSe-p1-01 0
p
Oct - 1-01 0
Oct
N ovov1-01 0
N D ic ic1-01 0
DEnEn-e1-11 1
e
Fe Fe-b1-11 1
b
M a r a r1-11 1
MAbr - 1-11 1
Abr
M a ya-y1-11 1
M
Ju Ju-n1-11 1
n
Ju Ju l1-11 1
lAgo - 1-11 1
Ago
SeSe-p1-11 1
p
Oct - 1-11 1
Oct
N ovov1-11 1
N D ic ic1-11 1
DEne - 1-21 2
Ene
Fe Fe-b1-21 2
b
M a r a r1-21 2
MAbr - 1-21 2
Abr
M a ya-y1-21 2
M
Ju Ju-n1-21 2
n
Ju Ju l1-21 2
lAgo - 1-21 2
Ago
1 00
1 00
2009
2009
2010
2010
H or no 1
H or no 1
20 11
20 11
2012
2012
H orn o 2
H orn o 2
Figura 6: Incremento mensual de productividad neta
El beneficio individual de cada una de las acciones realizadas no
fue evaluado debido a que en la mayoría de los casos las acciones
se fueron implementando y optimizando a lo largo del tiempo
AGRADECIMIENTO
La planeación, implementación y ejecución de las acciones presentadas son el resultado del trabajo en equipo de todo el personal de las diferentes áreas (operación, mantenimiento, procesos,
ingeniería, programación) que trabajan y dan servicio en AM2,
que día a día se esfuerzan para alcanzar objetivos comunes aportando conocimiento, tiempo y experiencia que hacen de Ternium
una empresa exitosa.
15 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO