laminación
incremento de vida de pases
en estante preformador y
cortador en proceso de 4 hilos
1a. parte de 2
Rubén Méndez, Eduardo Gutiérrez, Fabio Fabozzi, Sergio Pilao, Rumualdo Servín, Mario Barrera
Rubén Méndez Ramírez – Ternium Apodaca - [email protected] (1), Eduardo Gutiérrez – Ternium Apodaca – [email protected] (1)
Fabio Augusto Fabozzi – Villares Rolls – [email protected] (2), Sergio Pilao – Villares Rolls – [email protected] (2)
Rumualdo Servín – FIME-UAdeC [email protected] (3), Mario Barrera – FIME-UAdeC [email protected] (3)
Ternium México, Apodaca Nuevo Leon, México, (2) Villares Rolls, Pindamonhangaba, SP, Brasil, (3) Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica –Universidad Autónoma
de Coahuila, México
(1)
RESumEN
INTRODuccION
Los países en desarrollo tales como China, India y Brasil han
provocado un incremento en la demanda de producción de acero,
específicamente en la industria de la construcción civil, por lo
que muchos proveedores de varillas y alambrón se han visto en la
necesidad de realizar ajustes a sus procesos de producción para
hacer que sus molinos de laminación sean más productivos y más
eficientes.
Con el desarrollo de este trabajo se busca incrementar la
disponibilidad del molino de laminación múltiple de Ternium
Apodaca, es decir, alcanzar la de disminución los paros
programados para cambio de pases así como una mejor
estabilización del proceso de laminación dividida.
En el análisis se han identificado las áreas de mayor incidencia
de cambio de pases y menor vida de rodillos. El análisis nos da
como resultado que los castillos 13 y 14 en el calibre de 3/8” son
las áreas referenciales para este trabajo.
Según el diseño de pases para calibre 3/8” 4 Hilos, en dichos
castillos se encuentran los pases preformador (dog-bone), y el
pase cortador (Slitter). Por lo tanto, se trabajó en buscar una
calidad de rodillos que tenga mas resistencia al desgaste y que
mantenga la misma resistencia a la fatiga térmica y tenacidad
para poder trabajar con las condiciones operacionales del molino.
Se efectuaron pruebas con la calidad de rodillos High Speed Steel
tipo VHSS20WR del fabricante Villares teniendo como resultado
el incremento de la vida de pases que conlleva a mejorar en el
consumo de rodillos y disminución de tiempo de paradas por
cambio de pases.
Para alcanzar dicha mejora, se requirió un rediseño en los sistemas
de enfriamiento (regaderas de enfriamiento, distribución, etc.)
para obtener el mejor rendimiento de esta calidad de rodillos.
Otra de las ventajas al implementar esta mejora es que se extendió
el tiempo de las campañas del calibre 3/8” disminuyendo la
cantidad de cambios mensuales de calibre y dando mejor margen
a la planeación estratégica de la producción.
Además de una mejora en la estabilización de proceso debido al
incremento en la vida de los pases.
La industria acerera es una de las más importantes a nivel mundial ya que es proveedora de materia prima para una infinidad de
industrias, entre las que destacan la automotriz, construcción,
alimentaria, etc.
El mundo moderno está construido con la fortaleza del acero,
cuyas características han permitido concretar las ideas arquitectónicas y las obras civiles más ambiciosas y complejas imaginadas
por el hombre, el acero ofrece varias ventajas sobre otros materiales para la construcción, en principio por tener una mayor
relación de resistencia y rigidez por unidad de volumen, además
de ser un material homogéneo y que mantiene uniformidad de
las propiedades mecánicas y físicas en el transcurso del tiempo,
la varilla corrugada o varilla de refuerzo es el alma de toda estructura en la obra civil, sin este refuerzo el concreto prácticamente
cede a los esfuerzos de toda obra en construcción.
La producción de varillas de refuerzo se lleva a cabo en molinos
de laminación en caliente para productos no planos o productos
largos, o mas comúnmente conocidos como molinos de varilla y
alambrón, existen varios tipos de molinos de varilla y alambrón
que utilizan sus propias técnicas de laminación, por lo cual el
número de cajas de laminación o castillos de laminación puede
variar dependiendo del tipo de molino[1}.
Uno de los métodos que permite aumentar la productividad es
utilizando el molino de laminación dividida mejor conocido como
Molino Multislitting.
El proceso de la tecnología de laminación dividida es aplicada en
molino continuos y está disponible para la producción de dos o
más hilos. Dependiendo de las instalaciones y del tipo de proceso
de la planta esta puede ser adaptada como mínimo en los últimos
4 castillos de laminación en un molino continuo.
26 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
El proceso aporta los siguientes beneficios:
1) Un sustancial incremento en los índices de producción.
2) Reducción en los castillos de laminación vs. Laminación a un
hilo.
3) Reducción de los costos de producción.