acería
canismo el grado de sinterizado se incrementa y las temperaturas
de sinterizado bajan más de 200°C, iniciándose este proceso a
1100-1200°C, situación que generará una capa sinterizada de
mayor espesor y por ende una mayor dificultad para el proceso
de apertura.
El concepto antes mencionado podría tener repercusión de
acuerdo al bajo contenido (6%) de cuarzo de los finos de la arena
“A”, respecto a valores mayores a 20% de las arenas “B” y “C” y
se potenciaría si le sumamos que dicha arena posee un 47 % de
finos.
Separación entre
la buza y la arena
Figura 8. Aspecto de la arena “B” después del ensayo a 1600ºC
Grado de sinterización – cup test (1600ºc). En la figura 5
se presenta el aspecto de los crisoles previo y posterior al ensayo.
Se aprecia que hubo fusión parcial, burbujeo y generación de
gases en las arenas “A” y “C”.
Figura 9. Aspecto de la interacción entre la arena C y la buza.
Figura 5. Aspecto de los crisoles antes y después del ensayo a 1600ºC.
El corte longitudinal del crisol, revela un aspecto interno similar
para las muestras “A” y “C” y ambas diferentes al de la arena “B”
(figura 6).
La arena “C” presentó al igual que la muestra A, fusión y burbujeo, pero no se observó disolución de la buza en este caso (figura9). Solo se identificó adherencia química entre la arena y el
crisol y presencia de partículas de arena sinterizada.
Resistencia mecánica. En la figura 10 se presentan las probetas ya conformadas y sinterizadas a 1480ºC, previas al ensayo de compresión. Las curvas de resultado revelan una notable
diferencia entre la carga máxima alcanzada en la arena “A” y las
demás, la muestra “C” es la que presentó menor resistencia a la
rotura.
Figura 6. Corte longitudinal de los crisoles después de los ensayos
a 1600ºC.
La arena “A”, interactuó con el crisol, provocando corrosión y
disolución del refractario de la buza, con zonas de hasta 0,5 mm
de desgas