un menor tiempo de conectado y con ello un menor
consumo de energía eléctrica.
La contribución de la energía química que el arrabio
líquido le suministra al baño metálico por la
eliminación del Carbono y del Silicio permite que la
productividad del EAF se incremente a medida que
el arrabio aumenta en la carga metálica, pero hasta
cierto punto. Como se puede apreciar en la siguiente
figura, los ahorros más notables se consiguen al
incrementar la cantidad de arrabio por colada, sin
embargo de manera proporcional la formación de CO
también se incrementará con el riesgo de presentarse
una reacción violenta lo que afectará todas las operaciones
subsecuentes, principalmente al rendimiento
metálico por la salida violenta, de metal por la puerta
de trabajo. La siguiente figura muestra la generación
de CO en función del %C en la carga.
Si los hornos de arco eléctrico no cuentan con instalaciones
adecuadas para hacer un uso intensivo de
oxígeno, la máxima cantidad de arrabio que hemos
encontrado para que tengamos una operación segura
es que se le puede cargar 15 y 25%.
Eliminación del Carbono.- Al cargarse el arrabio
líquido sobre el líquido remanente de la colada anterior
(50-60 ton de hot heel), el Carbono contenido
en el arrabio hace reacción inmediatamente con el
% FeO del líquido remanente generando la reacción:
[ C ] + (FeO) = [ Fe ] + CO (g)
En altas concentraciones de Carbono en el baño
metálico (> 0.20%), el FeO disuelto en el baño es
inmediatamente reducido tan pronto se forma, dando
como resultado una disminución del %C en el acero.
La velocidad de descarburación está fuertemente
relacionada con el % Silicio y la temperatura del
arrabio así como por el flujo de oxígeno inyectado. El
taller de acería eléctrica tiene la limitante de inyectar
8,600 Nm 3 O 2 /Hr.
La descarburación del baño metálico se realiza de
manera directa en el área circundante al jet supersónico
de oxígeno y debido al movimiento del baño