Durante las pruebas realizadas, se tuvo como variable
principal la inyección de oxígeno previo a la conexión
del horno. Esta etapa es clave y muy importante que
sea respetada, ya que la descarburación del baño se
realiza sin ningún problema de reacciones violentas
y/o flamas excesivas producto de la formación vigorosa
del monóxido de Carbono (CO) permitiendo una
operación muy segura y estable. La salida de escoria
es normal a través de la puerta de trabajo con un
flujo controlado sin existir reacciones violentas que
den lugar a la salida de grandes cantidades de la
misma, lo que favorece el incremento en el rendimiento
metálico.
En teoría y de acuerdo a los parámetros operativos
relacionados con la carga de 60 tons, la cantidad
necesaria para alcanzar la desoxidación de la carga
metálica es de 3,100 Nm 3
La formación de la escoria espumosa se ve positivamente
influenciada por el uso del arrabio líquido
debido a su energía química adicional en la forma
de Carbono y Silicio. Los hornos de arco eléctrico
incrementan la cantidad de oxígeno inyectado para
realizar la descarburación del baño metálico y bajo
estas circunstancias el Carbono, Silicio y Manganeso
son altamente exotérmicos y suministran calor
al baño. El aporte de energía por el Silicio es particularmente
alto y depende del contenido de este
elemento en el arrabio, a mayor sea el contenido de
este elemento, mayor será su contribución de energía
al baño metálico.
Impacto del tiempo de conexión del horno.
La siguiente figura muestra el comportamiento del
Tiempo Conectado del horno en función de la cantidad
de arrabio cargado por colada.