a la temperatura, perturbaciones en los campos de entrada
y salida del orificio y en general la acumulación de
errores durante la medición y pruebas hacen necesaria la
calibración del pulso de voltaje para conocer el tamaño de
la esfera equivalente utilizando esferas seleccionadas en
el rango de las partículas encontradas.
Resultados y Discusiones
Medición en la Olla - Se rediseño el sensor para la
olla para hacerlo más robusto y mejorar la integridad de
este tipo de mediciones. Las mejoras incluyen un tubo
más pesado, protegido con material anti salpicadura
más largo, para permitir inmersiones más profundas en
los hornos olla donde el espacio libre (“freeboard”) puede
ser considerable. Todos los componentes de la lanza
de inmersión están construidos con materiales para altas
temperaturas para soportar los ambientes térmicamente
agresivos que son típicos en las mediciones en horno olla,
donde las lanzas pueden ser fuertemente calentadas en
forma indirecta.
El momento y la localización física de la inmersión son
esenciales para obtener resultados representativos. Los
factores que pueden influenciar la lectura incluyen la profundidad
de inmersión, el tiempo de agitación y de energía
aplicada, proximidad al domo de inyección de burbujas de
gas así como el tiempo transcurrido después de agregar
las aleaciones. El potencial para determinar el grado de
modificación de inclusiones basado en la diferenciación
de los picos de inclusiones solidas y deformables se pone
en marcha.
La evolución del acero limpio en dos coladas durante su
paso por el LMF y estación de refinación puede ser vista
en la figura 6.
Figura 6
Figura 6: Progreso de la mediciones en olla durante el tratamiento en relación al
Índice de Inclusiones. Nótese la mejora de la limpieza con el paso del tiempo.
Las pruebas en las coladas se hicieron en momentos clave
del tratamiento. Se tuvieron los cuidados suficientes para
asegurar la profundidad de inmersión al menos 0.3 m y se
minimizó la agitación con argón durante el muestreo. El
Índice de Inclusiones muestra claramente la mejora en la
limpieza del acero durante el progreso del proceso meta-