Hierro y Acero Edicion 41 | Page 9

acería Para verificar el mecanismo mencionado se realizó un cálculo simplificado del proceso. Durante la etapa de máxima decarburación, el caudal de gases generado puede estimarse con la siguiente ecuación: (VCO + VCO2)II = 2 VO2 / (1+α) = (12/22.4).10.Wace.(dC/dt)II (1) Donde VO2 es el caudal de oxígeno soplado por la lanza y α es el factor de post-combustión (α = %CO2 / [%CO+%CO2]), que puede calcularse de las curvas relevadas. Dado que la suma de %CO+%CO2 normalmente es inferior al 100%, se asume que el resto está compuesto por otros gases no medidos (Ar, N2, etc). De esta manera, se puede obtener el caudal total de gases extraídos del convertidor. Una vez finalizado el período de máxima decarburación, el proceso comienza a ser gobernado por la difusión de carbono en el baño: (dC/dt)III = -K2 (C - Co) (2) Diseñando y fabricando partes por más de 19 años, actualmente exportando más del 60% de nuestra producción a E.U.A., Canadá, el Caribe, Centro y Sudamérica. Sirviendo a la Industria del Acero con: Componentes enfriados por agua. Plantas de Tratamiento de Agua (con la tecnología de Ravagnan, SpA, líder europeo en este campo). Integrando, se obtiene: (dC/dt)III = -K2 (Cc - Co).exp (-K2. t) (3) Donde Cc es el contenido de carbono crítico para el cual se produce el cambio de mecanismo de decarburación (aproximadamente 0.35 %), Co es el carbono de equilibrio en el baño (del orden de 0.02 % C) y K2 una constante. El caudal de gases generados en esta etapa se calcula: (VCO + VCO2)III = (12/22.4). 10. Wace. (dC/dt)III (4) Asumiendo que el caudal total de gases generado en el período de máxima decarburación se mantiene constante en todo el proceso, se puede estimar el ingreso de aire producido al disminuir la tasa de decarburación. El oxígeno ingresado reacciona con el CO para formar CO2, mientras que el N2 se incorpora al sistema como un gas inerte. A medida que avanza el proceso, la tasa de decarburación disminuye, por lo que se incrementa el aire incorporado, reduciendo la cantidad de CO y aumentando la proporción de CO2. De esta manera se puede calcular la evolución del contenido de CO y CO2 en las etapas finales del soplo. A modo de ejemplo, la Figura 6 compara los valores calculado por este procedimiento con los medidos en una de las coladas analizadas [1]. Puede observarse que las curvas calculadas reproducen aceptablemente la forma de los valores medidos. Se aprecia que el máximo en la curva del CO2 coincide con la eliminación total del CO y con la aparición de O2 en el sistema. Sirviendo a la Industria Química y Petroquímica con Intercambiadores de Calor, Tanques a Presión, Columnas, Torres y Tapas Formadas en frío. Certificaciones • Estampas: “U”, “S” y “R”. • ISO - 9001-2000 Para la Industria en General: Recuperadores de calor, economizadores y enfriadores de aire. Nuestra Política de Calidad La satisfacción de nuestros clientes es nuestra mayor prioridad Para más información: Melter, S.A. de C.V. Tel. +(52-81) 8369-3534 Fax: +(52-81) 8369-3531 Email: [email protected] www.melter.com.mx 9 HIERROy ACERO/AIST MÉXICO