procesos y usos del acero
Agradecimientos
Los autores agradecen a las autoridades del Laboratorio
de Corrosión y Materiales del Instituto de Ingeniería de la
Universidad Autónoma de Baja California y al Laboratorio
de Corrosión del Programa Doctoral en Ingeniería de Materiales de la Universidad Autónoma de Nuevo León por las
facilidades otorgadas para el uso del equipo de laboratorio,
también se agradece a la empresa Galvak, S.A. de C.V. por
el material proporcionado y el acceso a su laboratorio para
la realización de este estudio.
Conclusiones
Los valores de PCA en los tres aceros presentaron una tendencia más positiva conforme se incrementaba el tiempo
de inmersión en el electrolito. Los valores alcanzados están
en la zona de inmunidad del acero. Las diferencias en los
valores de PCA se explican por la variación en el porcentaje
presente de Fe en el recubrimiento de los aceros termogalvanizados.
Los valores de velocidad de corrosión expresados en mm/
año muestran una tendencia a la baja durante los ensayos gravimétricos debido al enriquecimiento de Fe en la superficie del
recubrimiento y el depósito de productos de corrosión insolubles, que se ve corroborado con los valores de EOC.
El mayor porcentaje de Fe en la fase δ contribuyó a una menor velocidad de corrosión y valores de EOC en el acero
LI. Mayores porcentajes de Fe en el recubrimiento facilitan
además la soldadura por puntos.
Referencias
1.-
N. Bandyopadhyay, G. Jha, A.K. Singh, T.K. Rout, Nitu Rani, “Corrosion Behaviour of galvannealed steel sheet”, Surface & Coatings
Technology, Netherlands, 2006, 200, pp. 4312-4319.
2.- M. Elisabete M.Almeida. “Guia sobre Proteccao Anticorrosiva na
Industria Automóvel.”, Portugal, Protap, 2000, p 45-51.
3.- Editor David L. Olson, ASM Handbook, Volume 13 Corrosion, EUA,
2001, pp 755–769.
4.- Elisabete Almeida, Manuel Morcillo. “Lap - Joint Corrosion of Automotive Coatings Materials In Cloride Media. Part 2 – Galvannealed Steel.” ,
Surface and Coatings Technology, EUA, 2000, Vol. 124, pp 180 –189.
5.- Mark S. Vukasovih. “A Glossary of Corrosion – Related Terms Used
in Science and Industry.” SAE, EUA. – 1994.
6.- X.G. Zhang and I.C. Bravo., “Electrochemical Striping of Galvannealed Coatings on Steel.”
Corrosion – E.U.A., 1994, Vol. 50, No. 4, pp 308–317.
7.- Toshio Nakamori, Yoshitaka Adachi, Massahiro Arai and Atsuyoshi
Shibuya. “Coatings Adhesion and Interface Structure of Galvannealded Steel.”, ISIJ International, Japón, 1995, Vol, 35, no.12.pp
1494–1501.
8.- “Conventions Applicable to Electrochemical measurements in Corrosion Testing ASTM G3” Annual Book of ASTM standard, EUA,
2001, Volume 03.02, pp 102-110.
9.- “Standard Reference Method for Making Potentiostatic and Potentiodynamic Anodic Polarization Measurements ASTM G5”, Annual Book
of ASTM standard, E.U.A., 2001, Volume 03.02., pp 124-134.
10.- “Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus ASTM B117”,
Annual Book of ASTM standard, E.U.A., 2001, Volume 03.02., pp 1-8.
11.- A. Besseyrias, F. Dalard, J.J. Rameau and Baudin. “A Study of Galvanic
Corrosion During Coulometric Dissolution of Galvannealed Steel.”
Corrosion Science, E.U.A., 1995, Vol. 37, No. 4, pp 587-595.
12.- A. Besseyrias, F. Dalard, J.J. Rameau and Baudin. “Electrochemical Behaviour of Zinc-Iron Intermetallic Compounds in an
Aqueous Solution Containing NaCl and ZnSO4.” Corrosion
Science, E.U.A., 1997, Vol. 39, No. 10-11, pp 1883-1896.
35 HIERROy ACERO/AIST MÉXICO