procesos y usos del acero
Tabla IV: Evaluación final de probetas en intemperie
Muestra
Esquema de pintado
36 meses
atmósfera. marina
12 meses
Scab Test
A
Poliéster siliconizado
+ primer Cr(VI)
-
-
B
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
2S3
C
Poliéster + primer
Cr (VI)
-
1S1
D
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
2S3
E
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
1S1
F
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
1S1
G
Poliéster siliconizado
+ primer Cr(VI)
-
-
H
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
1S2
I
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
2S4
J
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
1S1
K
Poliéster + primer
Cr (III)
-
1S1
L
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
1S1
M
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
1S1
N
Poliéster + primer
Cr (III)
2S2
1S2
O
Poliéster siliconizado
+ primer Cr(VI)
-
-
Se observaron al Microscopio los productos de corrosión
dentro de las ampollas, encontrándose cristales atribuibles a Simonkelleíta tanto en las muestras de Scab Test
como en las expuestas a atmósfera marina. La cantidad
de productos aumentó con el tiempo de exposición. En
las figuras 10-12 se muestra el aspecto de los productos
de corrosión.
Fig 10: Scab Test 12 meses
Fig 12: 36 meses atmósfera
marina
Se detectó por EDS elevada concentración de cloruros
entre los productos de corrosión.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
•En Cámara de Niebla Salina (CNS) el pH de la solución
es 6,5-7,2, pero en la región catódica aumenta significativamente por la reducción de oxígeno de acuerdo a la
ecuación (1)
O2 + 2 H2O + 4 e- → 4OH-
(1)
La elevada concentración de cloruros del medio favorece la formación de cloruro de zinc. También se forma
simonkolleita, que a los pH en que opera la CNS es insoluble y actúa como barrera protegiendo al recubrimiento.
• En Prohesion G-85 el pH de la solución es 5,2 y la presencia de amonio que actúa como buffer evita el aumento del pH durante el proceso de reducción de oxígeno,
por esta razón no precipitan productos de corrosión del
zinc[4], además la velocidad de corrosión aumenta y rápidamente aparecen los óxidos de hierro. Los ciclos de
humidificación y secado en este ensayo permiten una
mayor concentración de sales en la superficie a pesar
de que la solución es más diluida que la de CNS, y eso
aumenta la velocidad de corrosión.
También durante el secado la velocidad de corrosión
aumenta porque aumenta la solubilidad del oxígeno en
el film superficial de agua que está adelgazando.
• En el ensayo Prohesion D 5890 durante el ciclo de 1
semana de exposición a UV, los productos de corrosión
del zinc se trasformarían en carbonatos estables y adherentes, que actuarían como barrera disminuyendo la
velocidad de corrosión respecto del G-85.
Esta sería la causa, además del menor tiempo de humidificación, de la ausencia de óxido rojo en este ensayo.
Los distintos productos de corrosión observados son
similares a los reportados por Odnevall[2] en intemperie:
hidroxicarbonatos, hidroxicloruros e hidroxisulfatos.
Fig 11: Scab Test 12 meses
31 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO