procesos y usos del acero
3.4 Tratamiento de Sellar o Pasivación:
Cuando una camada fosfatada esté completamente formada, ella tendrá un cierto grado de porosidad intrínseca.
Esta porosidad expone el substrato al ambiente, siendo
esta la razón por la baja capacidad presentada por las
camadas de fosfato en proteger el substrato. Así siendo,
las camadas fosfatadas por si solas no son destinadas a
proteger el substrato contra corrosión. El aumento de la
resistencia a la corrosión se da cuando sobre una camada fosfatada es aplicado un tratamiento suplementar que
consiste en la inmersión de la cinta fosfatada en solución
acuosa de compuesto inorgánico, entre los cuales podemos citar: compuestos de cromo hexa o trivalentes, silicatos, fosfatos, boratos, nitritos, molibdatos. Importante
citar que el cromo hexa es un producto en desuso por ser
nocivo al medio ambiente y a la salud.
Cuando las camadas fosfatadas son llevadas a un póstratamiento como el de sellar o pasivación, la porosidad
disminuye de manera significativa en cerca de 50%[8].
Esta reducción no significa alteraciones de los cristales de
fosfato, pero si la pasivación del acero expuesto o mismo
sellar los poros existentes. La porosidad disminuye con
el aumento del espesor de camada, atingiendo un valor
constante después de la completa formación de la camada de fosfato, entretanto debe de resaltar que no siempre
espesores mayores significan menor porosidad, visto que
la porosidad no depende solamente del espesor, pero si
de otros factores como: tipo de fosfato, tamaño de cristales de fosfato, camadas con cristales delgado y uniformes
presentan baja porosidad, con poros de dimensiones pequeñas.
dos son: acidez total y libre, relación entre acidez total y
libre, contenido de nitrito y temperatura de solución.
Para la caracterización de una camada fosfatada, para fines de control, son normalmente verificados los siguientes parámetros:
• aspecto visual;
• característica y tamaño de los cristales;
• determinación de la masa de fosfato por unidad
de área;
• determinación de la masa de estearato de zinc y sodio.
4.1 Aspecto visual:
El examen visual tiene por objetivo la verificación de la
estructura, color, homogeneidad y presencia de contaminaciones o productos de corrosión en la superficie fosfatada.
El aspecto visual esperado de las camadas fosfatadas,
cuando observadas a ojo desarmado o con lupa con aumento de hasta 6 veces, presentan una coloración gris
3.5 Tratamiento para conformación:
Consiste en la aplicación de algún producto para auxiliar
en las operaciones de conformación, tal como jabón, bórax, etc. Camadas fosfatadas a base de fosfato de zinc reaccionan con el estearato de sodio formando el estearato
de zinc y comportarse como un fluido altamente viscoso
en las condiciones de temperatura y presión establecidas
durante la conformación.
3.6 Operación de secar:
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Consiste en secar la cinta fosfatada en horno a través de
ventilación forzada o por medio de infrarrojo, pues la cinta
antes de ser bobinada debe estar totalmente exenta de
humedad. Entonces finalmente la cinta es bobinada.
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4. Control de proceso y producto
La caracterización de camadas fosfatadas debe ser hecha por motivos de control de proceso o del producto y
para desarrollo del proceso. En una solución de fosfatización los principales parámetros que deben ser controla22 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
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