acería
se carga inmediatamente en el shaft vacío. A medida que
la carga de chatarra en la cuba del horno se funde, la chatarra dentro del shaft gradualmente desciende a la cuba
del horno, una vez que hay suficiente espacio en el shaft,
los dedos se cierran y la primera cesta de chatarra para la
siguiente colada se carga en el shaft. De esta manera, el
100 % de la carga de chatarra puede ser efectivamente
precalentada.
Aproximadamente 80 toneladas de acero liquido son vaciadas cada 40 minutos, más de dos minutos más rápido
que antes. Esto permite un promedio de 36 coladas por
día, incrementando significativamente la producción de
acero. Esto es principalmente el resultado de una carga
de chatarra más rápida y eficiente en el shaft, adicionalmente a un mejor precalentamiento de la chatarra. El ahorro promedio de energía para la fusión ésta en el rango de
10 kwh (10 kwh/tal) para todas las coladas. El consumo
de gas natural para la poscombustión puede ser reducido
en más del 6% debido a un mejor control del sistema de
colección de humos y a la reducción de la entrada de aire
de dilución. Las emisiones alrededor del horno dentro del
edificio de la acería también fueron reducidas gracias al
diseño más hermético del shaft y al sistema de carga de
chatarra mas rápido, que disminuye el tiempo que la tapa
del shaft permanece abierta. Finalmente, el diseño de la
parte superior y del cuerpo del shaft, junto con un posicionamiento más exacto de la cesta de chatarra significa
menos chatarra regada y menos daños potenciales afuera del shaft, reduciendo las demoras y el mantenimiento.
Orden reciente de horno shaft con
dedos para Severstal, Rusia
Para una acería de un millón de toneladas por año de
productos largos en construcción en Balakovo, cerca
de 1,000 Km. al sureste de Moscú, el productor de acero
Ruso OAO Severstal le otorgó un contrato a Siemens VAI
para la instalación de un horno eléctrico de arco tipo shaft
con dedos, que tendrá un tamaño de colada de 125 tons.
Severstal de nuevo se decidió por la tecnología de horno
shaft en base a su excelente experiencia operacional lograda con sus dos hornos tipo shaft con dedos en Cherepovets al noroeste de Rusia. Un horno olla, un sistema de
colección de humos y una colada continua de palanquilla
también serán suministrados en este proyecto.
Comentarios Finales
De acuerdo con Walter Noack, líder del equipo del proyecto, “Después de una duración de solamente diez meses y
de poco más de tres semanas de paro del horno, el horno
modernizado pudo arrancar. La implementación de este
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