laminación
de acero. Sin embargo, el Mn es muy útil con respecto a
la templabilidad, de los aceros. El contenido de Mn fue
ligeramente incrementado, teniendo en cuenta la desaceleración en la formación de ferrita. Se sabe que el Cr
y Mo suprimen la transformación de perlita y bainita. Esto
último puede permitir temperaturas de enrollado relativamente más altas. Cu y Ni pueden promover la resistencia
a la corrosión de los aceros. Como es conocido, todos los
elementos seleccionados provocan endurecimiento por
solución.
Principio de insertos en el planchón
Una vista de la parte del planchón preparado donde se
colocaron los insertos con una composición específica se presenta en la Figura 1. Un diagrama esquemático
muestra las dimensiones relevantes, así como la posición
de los insertos en relación a la composición química.
En total, los 10 bloques que se insertaron en un planchón de
acero CMn fueron fundidos en vacío en el laboratorio. De
estos bloques, insertos del orden de 50 kg fueron maquinados a las dimensiones y la calidad superficial requeridas.
Tabla 1: Composición de aceros (masa %)
Acero
Ref A1
C
Si
Mn
P
Cu
Ni
0.08 0.34 0.45 0.080 0.200 0.130
A2
Cr
Mo
0.490
-
0.007 0.022
A3
0.79
A4
0.12
A5
0.011
0.007 0.022
Fig. 1 Vista general del principio de insertos en planchón. Nótese la inclinación y perfil de la superficie de los hoyos y la localización de los insertos (A1, A2, A3,….). Un procedimiento especial
de soldado fue desarrollado para insertar los bloques (ver las áreas sombreadas arriba)
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