acería
Sistema combinado de refinación para el quemador (RCB)
Para recibir energía adicional utilizando reacciones exotérmicas, el HAE está equipado con 8 paredes y un EBT
montado con RCB (Refining Combined Burners). La tecnología es una combinación de un quemador convencional de oxígeno/gas y una lanza de inyección supersónica
de oxígeno, el cual es implementado en el panel de pared
enfriada y el EBT del HAE.
Los siguientes criterios que son de interés para la tecnología del RCB son:
• Pre-calentado de la chatarra durante la fundición junto con la post-combustión, resultando en
un requerimiento menor en el consumo total de
energía.
• La instalación cerrada del sistema del quemador
hacia el baño de acero líquido lleva a una mayor
eficiencia en la tecnología de inyección supersónica del gas.
• Múltiples puntos de inyección dentro del HAE
que resulta en una homogenización más rápida
con respecto al análisis final y a la distribución de
calor.
El tan llamado módulo RCB que se muestra en la Figura
4 con el panel, stand de válvulas y que también con un inyector de polvo de carbono. El arreglo del RCB se muestra en la Figura 5.
te agua que circula a alta velocidad en el panel. El diseño
del panel de nariz asegura que la chatarra no dañe ni bloquee el quemador, incrementando así la disponibilidad y
el desempeño del RCB. Así, el riesgo de un accidente es
disminuido.
Gracias a que el panel de nariz del RCB está posicionado
lo más abajo posible dentro del panel de pared del HAE,
los gases calientes de la combustión tienen mayor tiempo
para penetrar la chatarra, lo que ayuda al pre-calentamiento. Entre mayor sea la altura de la pila de chatarra, mayor
tiempo de pre-calentamiento es posible.
El RCB está inclinado en cierto ángulo y está localizado a
cierta distancia del baño de acero líquido, esto, para que el
chorro supersónico de oxígeno rodeado por su flama de
protección se mantenga laminar, muy eficiente y no cree
salpicaduras de acero o de escoria. Gracias a este diseño,
ningún desgaste en el refractario es generado en la pared
o en el fondo del horno. La inyección de polvo de carbón
en la escoria cerca del chorro de oxígeno facilita la formación de escoria espumosa, así como el perfecto control
de la oxidación de la escoria. Se obtiene un incremento
en el rendimiento metálico y se minimiza la recolección de
nitrógeno al mismo tiempo.
Los principales parámetros técnicos del RCB se dan en
la Tabla 2.
Principales parámetros técnicos del RCB
Cantidad de RCB instalados
Cantidad de Inyectoras
de carbono
6 operando
10 instalado
Capacidad de quemador, cu
4.0 MW máximo
Proporción de flujo de oxígeno, cu
1,700 scfm
Proporción de flujo de oxígeno total
11,700 scfm
Proporción de inyección de carbón, cu
Figura 4: módulo RCB.
8
Hasta 140 lbs/min
Tabla 2: Parámetros principales de diseño y desempeño del RCB.
Los beneficios operacionales principales como resultado
de la instalación del RCB con inyectores de carbón son:
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Figura 5: Arreglo del RCB y las unidades de Post-Combustión.
Los RCB están montados en un panel de pared del HAE
por medio del “Nose” panel o panel de nariz. El robusto
panel de nariz, fabricado en cobre, es enfriado median8 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
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Alta eficiencia del oxígeno.
Eliminación de las lanzas de tubo consumibles.
Operación a puerta cerrada – menor pérdida de energía,
menor ingreso de aire, menor interacción del nitrógeno,
mayor seguridad.
Optimización del control de la escoria espumosa.
Mejoramiento del rendimiento metálico.
Disminución del consumo de energía eléctrica.
Disminución del consumo de electrodos.
Proceso completamente reproducible y automatizado.
Reducción total en los costos de operación.