acería
n Análisis
nglés). El
neral, así
dos en 3A, aplica-
componentes del equipo del HAE incluyendo a la plataforma basculante, coraza superior e inferior, la tapa, la
superestructura y el gantry, las columnas de los electrodos, paneles enfriados, etc., han sido manufacturadas y
suministradas por proveedores locales.
“Start-up” y los resultados
operacionales obtenidos
Después del primer vaciado a mediados de enero del
2007, el HAE, fue operado como parte de una nueva
planta con un horario de operación de 24 hrs. seguidas
ya en la primera semana. Hasta mediados de febrero, la
producción récord de toda la línea era de 17 coladas por
día alcanzando una productividad de más de 30,000 sht
por semana mostrado en la Figura 11. El récord actual es
de 25 coladas por día y 232,100 sht por mes.
Figura 11: Gráfica de producción mensual y del número de coladas producidas.
RCB, los
los otros
Figura 9: Fotos del HAE antes del comisionamiento.
Una característica distintiva del sistema de automatización de Siemens VAI es el nivel 1 HMI. El nivel 1 permite
una automatización total, reproducible y un proceso seguro mientras se usa una alta energía eléctrica y flujo de
inyección de oxígeno.
La Figura 10 muestra el control principal del HMI mientras
se incorpora en el Nuevo nivel 1 del sistema del HAE.
Para un mejor entendimiento del valor y del significado del
desempeño de esta curva de producción, uno necesita
considerar que durante el comisionamiento, los siguientes puntos entre otras cosas requirieron ajustes graduales
y soluciones.
• La cantidad de taps en uso del transformador fueron incrementándose gradualmente de 9 a 18.
• El tamaño de la colada fue incrementándose gradualmente de 306 sht a 356 sht.
• En el “start-up”, el horno fue operado con 3 cestas. 2 cestas adicionales con “pig iron” fueron introducidos en una etapa más tarde.
• La cantidad de RCBs se ha incrementado y adicionalmente se añadió un fondo burbujeante que
fue instalado considerando el incremento de la
colada después del comisionamiento.
Esto, en combinación con alta energía eléctrica de entrada y la aplicación del RCB con inyección de carbono,
permite ahora mantener una operación eficiente y consistente, con un alto desempeño en producción y calidad.
En este contexto es importante mencionar que la producción total obtenida después de pasados 12 meses de
operación desde el “start-up” fue de 2, 200,000 sht, obteniendo así la capacidad de producción de diseño ya en
el primer año.
Figura 10: Vista principal del HMI del HAE.
11 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO