Hierro y Acero Edicion 34 - Page 25

procesos y semblanza usos del acero La zona media fue la que obtuvo el gradiente promedio menor por lo que se tomó para obtener un grado de error atribuido a la suposición que en toda la zona permanece la misma temperatura. Volumen en Destilación Corregido (m3) X 100 700 600 500 400 300 200 100 1-4 Horas 5-8 Horas 02:00 a.m. 01:30 a.m. 01:00 a.m. 12:30 a.m. 12:00 a.m. 11:30 p.m. 11:00 p.m. 10:30 p.m. 10:00 p.m. 09:30 p.m. 09:00 p.m. 08:30 p.m. 08:00 p.m. 07:30 p.m. 07:00 p.m. 06:30 p.m. 06:00 p.m. 05:30 p.m. 05:00 p.m. 04:30 p.m. 04:00 p.m. 03:30 p.m. 03:00 p.m. 02:30 p.m. 0 9-12 Horas Figura 12. Diagrama de Barras del Volumen en Destilación Corregido cada Media Hora. Tabla VII. Grado de Error en cada Zona. tiva de solución B sobre un ciclo completo de recocido de Acero Eléctrico siguiendo el mismo esquema de la metodología de experimentación. La carga de la base fue de 90.43 Toneladas, con un consumo resultante de H2 a lo largo del ciclo completo de recocido de 1.01 m3/Ton, aproximadamente 45% menor que con el diseño de la situación actual. El rango de temperaturas en donde se cuantificaron los niveles más altos de concentración de carboncillo resultó 630-695 °C, tal como se esperaba; obteniendo un porcentaje promedio de reflectividad del 81.2%. Conocido el grado de error, se procedió a multiplicar el vector de contribución de cada zona por el recíproco de su grado de error, generando un vector resultado que se muestra a continuación: Tabla VIII. Matriz de Contribución en Cantidad y Porcentaje de cada Zona al Volumen de Destilación Corregido. A LTERNA TIV A B Alo t Medi o Baj o 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 25 26 26 27 27 28 28 29 29 30 30 31 31 32 1 2 3 4 5 CAL ENTAMIENTO 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 EMPAPADO Se graficó la magnitud del volumen de destilación ahora ya corregido generado en cada media hora. La gráfica de dicha tendencia se muestra a continuación: Se dividieron las doce horas teóricas de generación de productos de destilación de emulsión de rolado en tres partes proporcionales debido a la tendencia observada. 1-4 (54.5%), 5-8 (30.39%), 9-12 (15.05%). RESULTADOS En función de las conclusiones obtenidas de los dos estudios realizados, se diseñó un nuevo ciclo de purga de H2, el cual se presenta a continuación: Figura 14. Alternativa de Solución B. En la alternativa de solución se eliminaron totalmente las purgas de H2 realizadas en la parte final del empapado y enfriamiento. Se fijó el flujo en Medio o Alto en las zonas que mostraron los niveles de concentración superiores. Se implementó el diseño del ciclo de purga de la alterna28 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO 21 CONCLUSIONES La tendencia de comportamiento general observado durante las etapas de suministro y purga del ciclo de recocido resultó en una curva sesgada hacia la derecha, en donde los niveles superiores de concentración de carboncillo resultante ocurrieron dentro de las temperatura 600-695 °C . 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 ENFRIAMIENTO Para una carga de base entre 75 y 90 Toneladas, el intervalo de temperaturas en donde se hallan las mayores magnitudes de concentración de carboncillo ocurren aproximadamente antes de la cuarta hora y terminan en la séptima hora del ciclo completo. Las purgas de H2 realizadas actualmente en la parte final del empapado y en el enfriamiento NO son teóricamente necesarias debido a que las intensidades de concentración de carboncillo resultante resultaron cuantificadas como CASI NULAS; además ninguna zona del volumen total de la carga se encuentra dentro del intervalo de temperaturas de destilación. Aproximadamente el 54% del volumen general de la carga se destila dentro de las pri-