acería
Esto confirma que la composición química propuesta
especialmente conteniendo níquel garantizan las condiciones adecuadas de mecanismos de formación del grafito esferoidal y la matriz austenítica durante la cristalización
de hierro esferoidal de estas coladas. Además la operación
de influencia positiva a propiedades mecánicas. Esta operación confirma un mecanismo final con dispersión de las
fases de carburos muy finos y de la forma esférica.
Resulta que para garantizar la alta calidad del hierro esferoidal con la matriz austenítica la composición química de
hierro antes de la esferoidización debe acercarse en los límites siguientes: 3.0 – 3.5 % C, 1.8-2.0% Si, 3.5-4.0%
Mn, 0.04% P y 20-24% Ni.
Para obtener hierro fundido con la composición química antes mencionada, la carga metálica debe componerse
de arrabio LS, de la chatarra de acero de bajo carbono (sin
elementos de aleación), de la chatarra de hierro esferoidal
austenítico y si es necesario de aleaciones de fierro FeSi,
FeMn, electrocubos, etc.
Antes del proceso de esferoidización, el baño de hierro
fundido debe ser calentado hasta la temperatura 1480 ºC.
Debido a la influencia favorable del níquel a la formación
de estructuras austeníticas de la matriz, el proceso de esferoidización es mejor aplicar aleación de magnesio-níquel
con 17% Mg en la cantidad de 1.8 %-2.0 % respecto a la
masa de metal, lo que debe garantizar el contenido final del
magnesio en aleación en límites 0.03%-0.05% Mg.
El modificador más benéfico con el cual se forma el grafito esferoidal óptimo es el ferro-silicio Fe-Si 75T técnicamente limpio sin contenido de aluminio.
Una influencia importante a la formación de la estructura correcta de hierro esferoidal tiene las temperaturas de la
colada la cual debería estar en los límites de 1380-1400oC.
La disciplina de aplicación de los parámetros adecuados
del proceso de producción de piezas fundidas de hierro esferoidal con la matriz austenítica garantiza la obtención del
material con las propiedades mecánicas óptimas.
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