laminación
2. EXPERIENCIA
STAINLESS
DE
NORTH
AMERICAN
NAS, el mayor productor de aceros inoxidables de América del Norte, instaló esta tecnología de análisis para su
planta en Ghent, KY, EE.UU. El objetivo es extender el
uso de las aplicaciones ya disponibles en todas las áreas
de trabajo y desarrollar nuevas aplicaciones en el mismo
sistema, como la optimización de procesos. La clave
para esta decisión ha sido la facilidad de integración de
la información desde las órdenes en un “mainframe” hasta datos de las computadoras de proceso en el campo.
El sistema también ha demostrado grandes ventajas en
la implementación y mantenimiento de las aplicaciones
para la toma de decisiones de los materiales y la optimización de procesos.
NAS usa el sistema identificado como Parsytec 5i para
la inspección de superficie (SIS por sus siglas en inglés)
desde 1999. Basado en datos del SIS, NAS usa dos de
las principales aplicaciones del sistema: (a) reasignación
de rollos separados a órdenes alternas y (b) el proceso de
análisis para descubrir la raíz de fondo de la aparición de
ciertos defectos y determinar medidas preventivas para
evitarlos. Los datos fuente incluyen datos de inspección
manual, datos de inspección de la superficie del sistema
SIS, datos del servidor de aplicaciones y de computadoras de proceso a nivel 2 de diferentes líneas (Molinos Calientes, Decapado, Recocido, etc.)
La “Solución Soporte” (Figura 1) se enfoca a la optimización del material con respecto a los defectos detectados
proveyendo toda la información para apoyar las decisiones para la solución a primera vista. La aplicación muestra solamente los rollos pendientes de solución y ésta es
alimentada con datos de los rollos a nivel 2 (tales como
espesor, ancho, velocidad, etc.), datos de la inspección y
comentarios del inspector, mediciones, defectos manuales, así como datos de AQNS relacionados con el rollo.
Un sistema de filtros de datos automático elimina todos
los duplicados que se pueden presentar debido a las muchas rutas de procesamiento.
Figura 1. Reporte “ Solución Soporte”
El reporte de integración “Seams” (Figura 2) es un análisis de defectos en el tiempo y se enfoca a la evaluación
de los defectos que ocurren. El reporte evalúa todos los
rollos en un rango de tiempo seleccionado y para una clase de defecto. La estadística calcula el número de rollos
afectados así como el máximo, mínimo y promedio de
defectos por rollo. La aplicación también puede desplegar los datos en forma gráfica. Todas las imágenes de los
defectos están disponibles para su revisión.
Figura 2. Reporte de integración “Seams”
El “Secuenciador” (Figura 3) describe el análisis de tendencias de los defectos para ajustes de proceso en línea.
El análisis abarca una secuencia previamente seleccionada de hasta 5 de los mapeos de los rollos de las órdenes
de producción. El modo en línea de esta aplicación siempre muestra los últimos rollos producidos y en el modo
fuera de línea se puede utilizar para seleccionar un grupo
de rollos para un análisis histórico. Una función de alarma
integrada da una señal óptica de advertencia, si una cierta
cantidad de defectos en un rollo se excede. Solamente
la parte central del rollo se usa para la evaluación (punta, cola y orillas no se consideran). En NAS, la aplicación
incluye la funcionalidad para seleccionar las diferentes líneas que facilita el cambio entre las tres líneas de producción que son inspeccionadas automáticamente.
Figura 3. Reporte “Secuenciador”
23 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO