Hierro y Acero Edicion 32 | Page 12

laminación Sistema de Medición de CROSSBOW RESUMEN Carlos Codes VAI-INGDESI Automation Mariana Viale SIDERAR – Automación y Control Pablo González VAI-INGDESI Automation Julián Vitale VAI-INGDESI Automation Ricardo Dulbecco SIDERAR – Proceso LEZ Adrián Ronconi, Lázaro Bruzzone SIDERAR – Mantenimiento Email: [email protected] Email: [email protected] Email: [email protected] Email: [email protected] Email: [email protected] Email: [email protected] [email protected] 1.- Resumen Se diseñó un sistema de medición sin contacto de perfiles transversales aplicado a procesos continuos sobre chapas. Está compuesto por un proyector de luz estructurada, una cámara de alta resolución y un procesador de imágenes, que proporciona el perfil transversal y calcula un índice de deformación (crossbow) que se puede utilizar como realimentación para un corrector automático de forma. Se describe la instalación en una línea de electrozincado donde se requiere una máxima planitud de la chapa para optimizar la deposición de zinc y evitar el contacto directo con las celdas. La exactitud de la medición es de 1mm y la repetibilidad de 0.25mm. La resolución según el ancho de la chapa es de 1.5mm. 2.- Introducción 3.- Objetivos Ante el requerimiento de la línea de electrozincado de SIDERAR (LEZ) sobre la necesidad de conocer el perfil transversal de la chapa, antes de entrar en el baño de zinc, se comenzó con la investigación de posibles sistemas de medición. Al no encontrar comercialmente ninguno que entregara un índice de crossbow a un precio accesible, para este tipo de líneas, se desarrolló este sistema. Hasta el momento, la inspección del crossbow la hacía un operador en forma visual, con las dificultades que presenta la misma y habiendo disparidad de criterios entre los diferentes operadores. • Obtener una medición confiable del perfil transversal (crossbow) de la chapa electrozincada antes de ingresar a la zona de deposición de zinc. 12 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO • Generar el índice de crossbow, el cual es determinado a partir de la longitud de flecha máxima del arco formado por los puntos ubicados a 40mm de los extremos transversales de la chapa. Si este índice es positivo la chapa tiene efecto teja y si es negativo efecto canaleta (ver Fig. 1).