acería
INTRODUCCIÓN
Tenaris Tamsa la cual opera dentro de la división de productos tubulares sin costura ha sido punta de lanza en el
desarrollo de nuevos procesos y tecnologías, las cuales
han redundado en importantes mejoras sobre la calidad
del producto y la seguridad del personal.
Produce una amplia gama de grados de acero como lo
son: aceros Bajo Carbón, Medio Carbón, Alto Carbón,
Microaleados con B, Ti, Cr, Mo, Ni, V, Nb y aceros resulfurados, se fabrican en 5 diferentes diámetros de barra:
215 mm, 270 mm, 310 mm, 330 mm y 370 mm. Tenaris
Tamsa buscando optimizar la fabricación de aceros resulfurados y ante la inminente demanda de estos aceros
con mayor contenido de azufre, se ve en la necesidad de
mejorar la práctica de fabricación de estos grados de acero, buscando mantener operativa la planta evitando parar
la máquina de colada continua por problemas de colabilidad y disminuyendo la cantidad de rechazo de tubería por
problemas atribuibles a la calidad de la barra por inclusiones no metálicas. Para esto, se trabajó en las prácticas de
desoxidación del acero durante el vaciado a la olla y en
hacer ajustes finos en las prácticas del horno olla.
Palabras clave: Adición de CaSi, Periodo de flotación, temperatura normal de colada.
Adición de CaSi. Es la cantidad de Calcio Silicio adicionado para modificar la tensión superficial de las inclusiones, y con esto tener una mayor velocidad de flotación
hacia la escoria. El calcio silicio modifica las inclusiones de
aluminada en calcio-aluminatos, los cuales son líquidos a
la temperatura de colado, previniendo que se adhieran a
la superficie interna de las boquillas.
Periodo de flotación. Es el tiempo requerido para que
las inclusiones no metálicas se transporten hacia la escoria, pudiendo ser retenidas en ésta.
Temperatura normal de colado. Es la temperatura
necesaria de colado durante el periodo de residencia del
acero en el distribuidor y que se necesita para tener una
buena colabilidad sin obstrucción del flujo del acero en las
boquillas.
ANTECEDENTES
Dentro de las instalaciones de la Acería de Tenaris Tamsa,
se cuenta con un Horno Eléctrico de Arco EBT (vaciado
excéntrico por el fondo) con una capacidad de 170 TAL,
un horno de afinación con una capacidad de 160 TAL y
una máquina de colada continua con 4 líneas y una más
en stand by con capacidad de 900 000 toneladas de
acero neto anuales, la cual puede producir barras en secciones 215, 270, 310, 330 y 370 mm. Se cuenta también
con un área de colado de lingotes por fuente para diámetros de 530 y 600 mm.
Desde años anteriores se fabricaron aceros resulfurados
en una cantidad acotada y eran utilizados en accesorios
maquinados para tubos (coples), y ocasionalmente también eran requeridos por algunos clientes que necesi6 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
taban una mayor maquinabilidad. La cantidad de azufre
que requerían estos aceros era por debajo de 0.020%
y los problemas de colabilidad que se tenían por la poca
fabricación de estos aceros era muy frecuente, debido a
la falta de experiencia y a una práctica de fabricación de
acero no estandarizada. Con el tiempo la necesidad de
fabricar una mayor cantidad de coladas resulfuradas y el
aumento de los rangos de azufre nos motivó a trabajar en
prácticas que permitieran colar estos grados de aceros
sin contratiempo. Un parámetro a tomar en cuenta durante el colado del acero en la máquina de colada continua,
es que estos grados de aceros presentan una tendencia
muy alta a problemas de colabilidad que pueden ir desde
fluctuaciones en el nivel del molde hasta la obstrucción de
las boquillas y con ello a la pérdida de la línea o inclusive
de la misma secuencia. La posición de la barra tapón es
un indicador fuerte de la colabilidad y de acuerdo a ello
se deben tomar acciones para evitar parar la secuencia e
inclusive perder la (s) línea (s).
Otro problema al que nos enfrentamos es que al fabricar
pocas coladas (2 ó 3 coladas/mes) el alambre de azufre
que utilizamos para agregar al acero se quedaba de 8 a 12
meses en la nave de acería, por lo tanto era muy frecuente
que se degradara y rompiera causando problemas operativos y bajo rendimiento; el adicionar el azufre en alambre
en estas condiciones al final del proceso obligaba a buscar el máximo del rango permitido para asegurar quedar
dentro de la especificación del análisis químico, por lo que
se buscó con el proveedor que enviará bobinas más pequeñas y minimizar el problema.
Se realizaron algunas prácticas con la finalidad de disminuir los problemas operativos en la colada continua buscando controlar el tipo de inclusiones que se pudieran
generar y modificándolas sobre el final del proceso con
la adición del CaSi. Se realizaron varias coladas con diferentes prácticas, la primera práctica mejoró el performance de la planta, pero la colabilidad en la máquina seguía
sin controlarse totalmente. Esta práctica estaba basada
principalmente en la adición de la cal, ferroaleaciones y
materiales desulfurantes a diferentes momentos del vaciado, buscando con ello