procesos y usos del acero
causado por la presencia de fases duras en la microestructura como la martensita. Los tiempos de enfriamiento
aplicados influyen en la diferencia de durezas y es probable que contribuyan a que el material exhiba sensibilidad
al tiempo de sostenimiento.
Fig. 14. Dureza Vickers en el núcleo de soldadura.
Se encontraron defectos durante las pruebas de soldadura, tanto en los botones como en los núcleos. En la Figura
15 se presentan ejemplos de grietas en los botones, se
observa que este tipo de falla se manifiesta a altos valores
de corriente y tiempos de soldadura, lo que provoca un
excesivo calentamiento entre las superficies de contacto
y, al enfriar, exista un colapso del material dando inicio a
tales grietas.
Fig. 15. Grietas en los botones de soldadura: a) WT-HT= 16-5 ciclos; I= 12 kA,
b) WT-HT= 16-30 ciclos; I= 12 kA, c) WT-HT= 13-30 ciclos; I= 13 kA.
La Figura 16 muestra algunas condiciones donde se presentaron grietas y porosidades en los núcleos de soldadura. La Figura 16a muestra grietas localizadas en la zona
de contacto lámina-electrodo, aparentemente iniciadas
por la presión del electrodo y por la alta concentración de
calor en esa zona y debido al proceso de enfriamiento dio
lugar al colapso mecánico del material. La Figura 16b presenta una porosidad encontrada en el centro del núcleo,
este poro indica que no ocurrió una buena fusión debido
a la aplicación de alta corriente en el poro combinado por
la expulsión del material.
b)
Fi g .
16. Defectos en puntos de soldadura: a) WT-HT= 10-30 ciclos, I= 12 kA, 200x,
b) WT-HT= 13-30 ciclos, I= 11 kA, 100x.
a)
Se efectuó un análisis en el SEM de los defectos en las
zonas marcadas de la Figura 17. En la Figura 17a se muestra una imagen de uno de los poros obtenidos. Se llevó
a cabo un análisis puntual para obtener la composición
química de la zona, se encontró la presencia de Cr, O, Mn,
Al, Zn y Fe en las zonas marcadas de la imagen, una oxidación en las zonas 1, 2 y 3, el Zn y el Al provienen del
recubrimiento que no se desplazó por completo quedando atrapado en la cavidad del poro causado por el poco
tiempo de enfriamiento insuficiente para que se fusionara
todo el material. También se analizaron las grietas, una
de ellas presentada en la Figura 17b, de nuevo el análisis
químico en las zonas indica la presencia de Fe, Cu y Zn,
elementos provenientes del recubrimiento y del electro-
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