procesos y usos del acero
INTRODUCCIÓN
Tabla 2.
El proceso de soldadura por resistencia eléctrica por puntos es el principal método de unión de la industria automotriz debido a su fácil automatización y mantenimiento.
El proceso consiste en hacer circular una corriente eléctrica a través de unos electrodos que sujetan las piezas a
unir. Así la resistencia al paso de la corriente genera calor
que permite la fusión del metal y su posterior solidificación para formar un núcleo de soldadura. La formación
del núcleo es afectada por parámetros y de variables de
soldadura, así como las características del material [1,2].
El objetivo primordial de este trabajo es obtener las condiciones de operación óptimas para someter un acero recubierto al proceso de soldadura. La lámina que se analiza
es un acero termogalvanizado. Este material es un acero
experimental que presenta una microestructura compleja
conformada de carburos dispersos en una matriz de ferrita. Los aceros de fase compleja al igual que los aceros
HSLA, doble fase (DP) y TRIP se utilizan ampliamente
por sus propiedades mecánicas, ya que presentan una
buena formabilidad y alta resistencia [3,4].
Variables de soldadura
Tiempo de soldadura (WT)
10, 13 y 16 ciclos
Tiempo de sostenimiento (HT)
5 y 30 ciclos
Corriente de soldadura (I)
8 kA hasta expulsión
(con incrementos de 1 kA)
Donde c = 1 ciclo = 1/60 seg
Se llevó a cabo la inspección visual de los botones y núcleos de soldadura mediante microscopía óptica, los botones fueron cortados transversalmente para el análisis
de la microestructura de la zona de fusión (núcleo) mediante el montaje en baquelita y su ataque con nital al 2%
para su análisis con MO y SEM. Se realizaron mediciones
de microdureza de forma diagonal en el núcleo así como
se muestra en la Figura 1.
Fig. 1. Patrón de medición
de microdureza en el núcleo.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se tomaron muestras de una lámina procesada en una
línea de galvanizado por inmersión que había sido sometida a un proceso de recocido posterior (termogalvanizado). Se tomaron varias muestras para llevar a cabo
diferentes ensayos de soldadura, pruebas mecánicas y
evaluación metalográfica. Las muestras destinadas a la
inspección microestructural se montaron en pastillas de
baquelita y se atacaron químicamente con nital al 2%
para su análisis con microscopio óptico (MO) y SEM, se
obtuvo el espesor, la microestructura tanto del metal base
como del recubrimiento, se realizaron mediciones de dureza y microdureza. Se obtuvieron cortes de la lámina
para pruebas de tensión según la norma ASTM E-8.
Se procedió a realizar las pruebas de soldadura dejando
fijos una serie de parámetros y variando otros, Tablas 1 y
2, de acuerdo al procedimiento para verificación de láminas destinadas a la producción de automóviles [5,6].
Tabla 1.
Parámetros de soldadura
Fuerza del electrodo
5.87 kN
Diámetro del electrodo
7.9 mm
Quaker Chemical, the pioneer in synthetic fire-resistant hydraulic
fluids, is proud to announce that Quintolubric® fluids* meet the
new, more stringent, Factory Mutual Global standard for
“Approved”fire-resistance. Not only do the Quintolubric fluids
Geometría
Cono truncado
Tiempo de compresión
99 ciclos
Tiempo de separación
24 ciclos
Flujo de agua refrigerante
3.8 L/min
Temperatura del agua
18 – 20 ºC
meet the new standard, they retain the unsurpassed lubricity,
biodegradability and non-toxic, non-hazardous features
that assure you first-in-class performance and safety.
www.quintolubric.com
800-563-5843
* Quintolubric 888-46, 888-68, 822-450, 888-68-FM and 855
25 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO