acería
consiguiente con una velocidad de flotación mayor.
La formación de menor cantidad de alúmina desde el
vaciado, es debido a la pre-desoxidación con grafito
y a la menor cantidad de aluminio que se agrega en el
vaciado teniendo como resultado la menor formación
de alúmina, por lo tanto menor probabilidad de precipitación de aluminatos, que al depositarse en las boquillas pueden causar obstrucción del flujo de acero,
lo cual es observado en la tendencia de la barra tapón
mostrada en los gráficos.
2) Es importante tener un buen control del proceso de fabricación para evitar la reoxidación del baño y la emulsificación de la escoria, buscando con ello controlar
el porcentaje de MgO en la escoria para evitar tener
inclusiones ricas en MgO que pudieran ocasionarnos
inclusiones con mayor porcentaje de fracción sólida
que obstruyan las boquillas durante el colado.
Si a esto le agregamos colar con temperatura aproximadamente 10° C por arriba de la temperatura normal
de colado podemos reducir la precipitación de sulfuros y con ello disminuir la cantidad de partículas no ferrosas en el acero y aumentar la fracción líquida de los
óxidos.
3) Es importante mantener el azufre en los valores mínimos permitidos por la especificación, ya que se pudo
observar que la colabilidad empeora a mayor contenido de azufre en el acero.
4) La pendiente de la barra tapón demostró ser un buen
parámetro para evaluar la colabilidad en los aceros resulfurados, y con esta herramienta monitorear los momentos críticos del colado para poder tomar acciones
e inclusive hacer descartes preventivos, evitando con
ello generar problemas de calidad en el tubo.
5) Las inclusiones encontradas en el distribuidor están
compuestas por aluminatos y sulfuros de calcio, se
encontró que al disminuir el contenido de calcio en el
acero, se incrementa la fracción sólida aportada por
los óxidos pero disminuye la de los sulfuros, haciendo
que la proporción de inclusiones sólidas no varíe[2]. Es
por eso que los esfuerzos futuros deberán estar encaminados a disminuir la cantidad de calcio en este tipo
de aceros y al mismo tiempo disminuir la cantidad de
inclusiones de alúmina desarrollando mejores prácticas de limpieza.
REFERENCIAS
1.- C. Cicutti, F. Fuhr, V. Aranda, G. Torga, L. Capolino, R. Spelgatti
“Evolución de las inclusiones durante la elaboración de aceros resulfurados, resultados de las prácticas en Dalmine y Siderca” Informe
CINI 2119/04.
2.- C. Cicutti, C. Capurro, M. Beirana, P. Galbiati, E. Escorza, “Evolución
de las inclusiones durante la elaboración de aceros resulfurados en
Tamsa”, Informe CINI 2333/05.
3.- C. Cicutti, J. Madías, J.C. González, “Control of microinclusions in
Calcium-treated Aluminium killed steels”, Ironmaking and Steelmaking, 1997, Vol. 24, N° 2
11 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO