acería
“PROCESO A PUERTA CERRADA”
EN EL HORNO ELÉCTRICO DE CORPORACIÓN
ACEROS AREQUIPA S.A.
RESUMEN:
El tema está basado en la experiencia desarrollada en un EAFAC de 43.5t con transformador
de 45MVA, equipado con lanzas
supersónicas de inyección de
Oxígeno.
El “Proceso a Puerta Cerrada”
opera con 60-65% de DRI o
HBI alimentados en continuo,
con una escoria espumosa alta
(1.5-2m) lo cual permite usar alta
potencia. Es posible usar más de
1.1MVA/t en baño plano con un
alto flujo de DRI en alimentación
continua (40-50kg/min - MW)
sin ocasionar un daño significativo a los páneles o al refractario
del horno.
También es posible alimentar en
continuo chatarra fragmentada
(Shredded), bajo las mismas condiciones que un DRI o HBI (Uso
de potencia Máxima en baño plano). Se aprovecha el calor de la
espuma al permitir pasar la carga
fría a través de ella, intercambiando calor, maximizando el flujo de
material/min y minimizando la formación de “Icebergs”.
Como resultado, los tiempos de
proceso pueden disminuir sustancialmente por debajo de los
40 minutos Tap to Tap y el consumo de electrodos bordear los
1,2 kg/t.
Jorge Uyén M.
Corporación Aceros Arequipa S.A Panamericana Sur Km 241, Pisco – Perú
Teléfono : 0051-15-171800 Fax : 0051-56-532971
E-mail : [email protected]
PALABRAS CLAVE: Escoria Espumosa, Post-Combustión, Calor almacenado, Intercambio de calor, Carga Fria,
Potencia Máxima, DRI, HBI.
INTRODUCCIÓN:
La Acería de Pisco, Planta N°2 de Corporación Aceros Arequipa S.A. está ubicada
en la costa sur del Perú.
La Planta fue construida en un área desértica en el año 1983.
El parque de chatarra incluye una cizalla de 1200t, 2 grúas pórtico y facilidades
para el oxicorte de chatarra. Próximamente entrará en servicio la nueva planta de
fragmentado de chatarra (Shredder).
La Acería incluye un UHP AC-EAF con transformador de 45MVA +10%.
Un Horno Cuchara adaptado: anteriormente operó como horno eléctrico
Una colada continua de 4 líneas y 5 m de radio.
El EAF ha sido modernizado el año 2004 con un nuevo sistema hidráulico y está
equipado con 3 lanzas supersónicas y un quemador. Adicionalmente se utiliza manualmente lanzas consumibles por la puerta.
Tres lanzas de carbón son ubicadas alrededor del horno.
Dos inyectoras neumáticas de doble venturi, proporcionan el carbón necesario.
Originalmente, el “Proceso a Puerta Cerrada” fue desarrollado para fundir DRI de
bajo fósforo y operar el horno a máxima potencia en baño plano, cargando una
sola cesta con 60-65% DRI y/o HBI.
28 – 30 coladas/día-20hr se obtienen como promedio, lo cual corresponde a
40-43 minutos Tap to Tap con consumo de electrodos de 1.3-1.4kg/t.
La capacidad de la planta ha sido aumentada utilizando 40-50% de chatarra fragmentada de 330,000t/año a 400,000t/año (20% adicional).
El proceso permite desescorear
con contenidos de FeO entre 4
– 10%, mejorando el rendimiento
metálico.
5 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO