procesos y usos del acero
En el hollín del mes de octubre 2004 desaparece el Cr y
Ni como testigo de la corrosión de la lámina para ahora
ser sólo el Carbón y Fierro los agentes contaminantes.
Figura 11. Comparativa de Horas Promedio de Limpieza del Horno y Mantenimiento Preventivo Antes y Después de Acciones de Mejora.
40.0
35.0
30.0
25.0
Hrs.
no causada por el dewpoint elevando después del paro
mayor del mes de mayo de 2004 donde se presentó una
fuga de agua en un intercambiador de calor que alcanzó a
introducirse al interior del horno.
20.0
15.0
En marzo del 2005 iniciamos con el proceso de eliminar
la sección de limpieza dejando de lavar hasta 12,000tons
por mes de los materiales provenientes de nuestros molinos que utilizan la emulsión sintética. Fig. 9.
10.0
5.0
0.0
Para el mes de agosto de 2005 durante el paro para mantenimiento después de 52 días en operación continua no
detectamos rastro alguno de generación de polvo u hollín
en las diferentes secciones del horno.
Figura 9. Consumo de Acero directo de nuestros molinos 2 y 3 sin utilizar
el proceso de Limpieza.
12000
Toneladas
10000
8000
6000
4000
2000
Mar-05
Abr-05
May-05
Jun-05
Jul-05
Molino # 3
2785
2647
4855
4363
5861
Molino # 2
4137
5191
7150
5080
Frecuencia Limpieza
21.0
38.0
16.0
Feb 2004 a Feb 2005
2.2
28.5
1
Limp. y Revisión
CONCLUSIÓN
Contaminación de la superficie de la lámina
RFC que entra al Horno.
Para reducir la mancha térmica y los contaminantes del
aceite se modificaron los aceites de rolado de los molinos
de semisintético a 100% sintético, logrando un plate out
≤ 200 mg/m2 con lo cual podemos dejar de utilizar el servicio de Lavado.
Para eliminar la formación de jabones insolubles generados por el aceite de rolado y las sales H